14–15 июня 2017 г. в столице Чувашской Республики Чебоксарах состоялась XV Международная научно-практическая конференция «Развитие керамической промышленности России: КЕРАМТЭКС-2017». В ее работе приняли участие более 200 руководителей и ведущих специалистов кирпичных заводов, представителей машиностроительных фирм и инжиниринговых компаний, ученых отраслевых исследовательских и учебных институтов из 28 регионов России и 12 зарубежных стран.

Норский керамический завод отметил 40-летие! Он был введен в эксплуатацию 1 июля 1977 г. Это первый в Советском Союзе кирпичный завод, полностью оснащенный импортным оборудо ванием. В настоящее время одно из крупнейших предприятий России по выпуску керамического кирпи ча высокого качества. Ассортимент выпускаемой продукции позволяет комплектовать строительные объекты от фундамента до кладки и облицовки стен.

УДК 666.7:620.162
А.Ю. СТОЛБОУШКИН¹, д-р техн. наук (stanyr@list.ru), О.А. ФОМИНА¹, канд. техн. наук, В.В. ШЕВЧЕНКО¹, инженер; Г.И. БЕРДОВ², д-р техн. наук; М.С. ДРУЖИНИН³, студент (dms95@mail.ru); И.В. КАМБАЛИНА¹, канд. техн. наук
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
3 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)

Исследование эксплуатационных свойств керамического кирпича матричной структуры*

Приведены исследования физико-механических свойств керамических стеновых материалов матричной структуры из углеотходов и отходов обогащения железных руд. Даны результаты исследования химического, гранулометрического и минералогического составов сырьевых материалов. В заводских условиях из гранулированных шихт на основе техногенного сырья (70–85 мас. %) выпущен пустотелый керамический кирпич формата 1НФ с размерами 65120250 мм. Изделия соответствуют требованиям ГОСТ 530–2012, марке по прочности М100–200, по морозостойкости F25, F50, по классу средней плотности – 2. По теплотехническим характеристикам кирпичи относятся к группе малоэффективных изделий и имеют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки более 0,45 Вт/(м·°С). По удельной эффективной активности естественных радионуклидов изделия относятся к первому классу и могут использоваться без ограничений. Установлено отсутствие высолов на поверхности кирпича из углеотходов и незначительное их проявление при попеременном увлажнении и высушивании в керамических изделиях из шламистого железорудного сырья. Для устранения высолов предложен химический способ перевода сульфатов в водонерастворимые соединения.

Ключевые слова: углеотходы, отходы обогащения железных руд, керамический кирпич, опытно-заводские испытания, эксплуатационные свойства, радиационная безопасность.

Для цитирования: Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А., Шевченко В.В., Бердов Г.И., Дружинин М.С., Камбалина И.В. Исследование эксплуатацион ных свойств керамического кирпича матричной структуры // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 9–13.

Список литературы
1. Кондратенко В.А., Пешков В.Н. Проблемы кир пичного производства и способы их решения // Строительные материалы. 2002. № 3. С. 19–21.
2. Салахов А.М., Морозов В.П., Лис О.Н., Пасын ков М.В. Керамические материалы из легкоплав ких глин, модифицированных промышленными отходами предприятий нефтехимического ком плекса // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 46–50.
3. Клявлин М.С., Клявлина Я.М., Самофеев Н.С., Шильдт Л.А., Гайнанова Э.С. Экономические аспекты определения стоимости строительства с применением инновационных материалов // Науковедение. Интернет-журнал. 2017. № 2. С. 27.
4. Яценко Н.Д., Зубехин А.П. Научные основы иннова ционных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от химико- минералогического состава сырья // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 28–31.
5. Кара-Сал Б.К., Биче-Оол Н.М. Повышение каче ства кирпича комбинированием составов глини стых пород // Строительные материалы. 2006. № 2. С. 54–55.
6. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Методика испытания камневидного сырья для производства стеновых керамических изделий компрессионного формования // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 24–27.
7. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Фомина О.А. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 19–23.
8. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Сторожен ко Г.И., Уразов С.И. Получение морозостойкого керамического кирпича полусухого прессования из промышленных отходов // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 4–7.
9. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Пермяков А.А., Дружинин С.В. Петрографические исследования структуры керамического кирпича из отходов Коркинского угольного разреза // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 49–53.
10. Альперович И.А. Бурмистров В.Н. Способы предот вращения высолов на глиняном кирпиче: Обзорная информация. Москва: ВНИИЭСМ, 1977. 56 с.
11. Инчик В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен. СПб.: СпбГАСУ, 1998. 324 с.
12. Патент РФ №2500647, МПК С1 С 04 В 33/132. Сырьевая смесь для изготовления стеновой кера- мики и способ ее получения / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И. и др. Заявл. 20.04.2012. Опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34.

УДК 691.421
А.Н. БОГДАНОВ, канд. техн. наук (bogdanovAN@kgasu.ru), Л.А. АБДРАХМАНОВА, д-р техн. наук (laa@kgasu.ru), В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук (khozin@kgasu.ru) Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Модификация кирпичных суглинков многослойными углеродными нанотрубками для выпуска стеновой керамики

В качестве альтернативы модификации кирпичных суглинков пластичными глинами предложена технология модификации глинистого сырья многослойными углеродными нанотрубками. Рассмотрена технология их введения в состав глинистой массы в виде дисперсий в растворах поверхностно-активных веществ. Изучена микроструктура сырца и керамического черепка в присутствии оптимального количества наномодификатора. Применение на практике предлагаемой технологии позволит отказаться от разработки предприятиями нескольких карьеров в пользу более технологичных модифицирующих добавок, снизить объем грузоперевозок и нагрузку на дороги общего пользования, улучшив экологию региона. Представлены результаты промышленной апробации разработанных рекомендаций при производстве керамического полнотелого кирпича. Технический эффект заключается в улучшении сушильных свойств, снижении времени на сушку сырца, улучшения внешнего вида и повышения эксплуатационных показателей стеновой керамики при использовании малых количеств модифицирующих добавок.

Ключевые слова: керамика, многослойные углеродные нанотрубки, поверхностно-активное вещество, глинистое сырье, экологичность.

Для цитирования: Богданов А.Н., Абдрахманова Л.А., Хозин В.Г. Модификация кирпичных суглинков многослойными углеродными нанотрубка ми для выпуска стеновой керамики // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 14–17.

Список литературы
1. Патент РФ № 2462431. Наномодифицированная кера мическая масса / Габидуллин М.Г., Миндубаев А.А., Хузин А.Ф., Габидуллин Б.М. Заявл. 24.01.2011. Опубл. 27.09.2012. Бюл. № 27.
2. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Полянских И.С., Керене Я., Мачулайтис Р., Пудов И.А., Сеньков С.А., Политаева А.И., Гордина А.Ф., Шайбадуллина А.В. Наноструктурирование композитов в строительном материаловедении: Монография. Ижевск: Изд-во ИжГТУ им. М.Т. Калашникова, 2014. 196 с.
3. Яковлев Г.И., Гинчицкая Ю.Н., Кизиниевич О., Кизиниевич В., Гордина А.Ф. Влияние дисперсий многослойных углеродных нанотрубок на физико механические характеристики и структуру строи тельной керамики // Строительные материалы. 2016. № 8. С. 25–29.
4. Яковлев Г.И., Михайлов Ю.О., Гинчицкая Ю.Н., Кизиниевич О., Тайбахтина П.А., Балобанова Ю.А. Строительная керамика, модифицированная дис персиями многослойных углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 10–13.
5. Богданов А.Н. Модификация глинистого сырья по лифункциональными добавками для производства стеновой керамики. Дисс. … канд. техн. наук. Казань. 2014. 206 с.
6. Ma iulaitis R., Keriene · Jadvyga R., Yakovlev G., Kizinievi O., Malai kiene · J., Kizinievi V. Investigation of the possibilities to modify the building ceramics by utilising MWCNTs // Construction and building materials. 2014. Vol. 73, pp. 153–162.
7. Pop E., Mann D., Wang Q., Goodson K., Dai H. Thermal conductance of an individual single-wall carbon nanotube above room temperature // Nano Letters. 2006. No. 6 (1), pp. 96–100. DOI: 10.1021/nl052145f.
8. Глебова Н.В., Нечитайлов А.А. Функционализация поверхности многостенных углеродных нанотрубок. Письма в ЖТФ. 2010. Т. 36. Вып. 19. С. 8–15.
9. Филатов С.А., Долгих М.Н., Кучинский Г.С., Ахремкова Г.С., Гункевич А.А., Кумейша Н.А. Термические методы анализа углеродных наномате риалов. VI Минский международный форум по тепло массообмену. Минск. 2008. С. 5–10.
10. Глебова Н.В., Нечитайлов А.А., Кукушкина Ю.А., Соколов В.В. Исследование термического окисле ния углеродных наноматериалов // Письма в ЖТФ. 2011. Т. 37. Вып. 9. С. 97–104.
11. Yu H., Lu C., Xi T., Luo L., Ning J., Xiang C. Thermal decomposition if the carbon nanotube/SiO2 precursor powders // Journal of Thermal Analysis and Colorimetry. 2005. Vol. 82, pp. 97–101.
12. Благовещенский Ю.В., Ван К.В., Володин А.А., Кийко В.М., Колчин А.А., Новохатская Н.И., Тарасов Б.П., Толстун А.Н. Получение и структура композитов с углеродными нанотрубками и керами ческими матрицами // Композиты и наноструктуры. 2010. № 10. С. 30–39.

УДК 691.41
А.М. САЛАХОВ¹, канд. техн. наук (salakhov8432@mail.ru); Р.Р. КАБИРОВ², инженер, генеральный директор; В.П. МОРОЗОВ³, д-р геол.-мин. наук; Р.А. АРИСКИНА¹, инженер; А.Р. ВАЛИМУХАМЕТОВА¹, магистрант, К.А. АРИСКИНА¹, инженер
1 Казанский федеральный университет. Институт физики (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 16а)
2 ОАО «Алексеевская керамика» (422900, Республика Татарстан, п.г.т. Алексеевсеое, ул. Кирпичнозаводская, 10)
3 Казанский федеральный университет. Институт геологии и нефтегазовых технологий (420008, г. Казань, ул. Кремлевская, 4/5)

Исследование структуры и фазового состава глин в процессе их термической обработки

Обоснована необходимость разработки теории, позволяющей контролировать процессы формирования структуры и образования цвета строительных керамических изделий. Приведены результаты комплексного исследования ряда глин с применением ядерной гамма- резонансной (мессбауэровской) спектроскопии, высокотемпературного фазового анализа, синхронного термического анализа и спектрофотометрии. Использование этих методов позволило понять процессы, происходящие во всем температурном диапазоне при обжиге глины. На основе проведенных исследований установлено характерное поведение каолиновых глин в процессе обжига и влияние гематита на окраску керамических изделий. Проведено сопоставление спектров отражения керамических материалов различных производителей. Приведены примеры целесообразности использования модели CIELab для качественной оценки цвета. Показано, как применение современных методов исследования позволяет решать проблемы, возникающие на кирпичных заводах.

Ключевые слова: керамика, керамический кирпич, глина, мессбауэровские спектры, гематит, минеральный состав, термические исследования, спектрофотометрия, режим обжига, цветовая гамма кирпича.

Для цитирования: Салахов А.М., Кабиров Р.Р., Морозов В.П., Арискина Р.А., Валимухаметова А.Р., Арискина К.А. Исследование структуры и фазового состава глин в процессе их термической обработки // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 18–22.

Список литературы
1. Резник В.И. Возможности получения кирпича об лицовочного и клинкерного светлых тонов на базе глин ПК «Кислотоупор» // Строительные материа лы. 2011. № 4. С. 54–55.
2. Езерский В.А., Панферов А.И. Каолинитовая глина Новоорского месторождения – эффективная добав ка в производстве лицевого кирпича и клинкера // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 19–21.
3. Богдановский А.Л., Пищик А.В. Применение глин месторождения Большая Карповка в производстве строительной керамики // Строительные материа лы. 2012. № 5. С. 22–25.
4. Кролевецкий Д.В., Грызунов Р.Н. Воронежское ру- доуправление: развитие компании и расширение латненских глин для керамического кирпича // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 18–19.
5. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Голованова С.П. Теоретические основы белизны и окрашивания ке- рамики и портландцемента. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2014. 152 с.
6. Пенроуз Роджер Новый ум короля: О компью- терах, мышлении и законах физики: Пер. с англ. / Под общ. ред. В.О. Малышенко. Предисловие Г.Г. Малинецкого. Изд. 2-е, испр. М.: Едиториал УРСС, 2005. 400 с. (Синергетика от прошлого к буду- щему).
7. Файер М. Абсолютный минимум. Как квантовая теория объясняет наш мир / Пер. с англ. А. Сергеев. СПб.: Питер, 2016. 384 с.
8. Mössbаuer Minerаl Hаndbооk / Stevens J.G., Khasa- nov A.M., Miller J.W. et al. // Mеssbauer Mineral Handbook, Biltmore Press, Ashville, NC. 2005. 626 p.
9. Петелин А.Д., Сапрыкин В.И., Клевакин В.А., Клевакина Е.В. Особенности применения глин Нижнеувельского месторождения в производстве керамического кирпича // Строительные материа- лы. 2015. № 4. С. 28–30.
10. Петелин А.Д., Сапрыкин В.И., Клевакин В.А., Клевакина Е.В. Универсальные глины Нижне- увельского месторождения для производства кера- мических строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 11–13.

УДК 666.7-1
А.Е. БУРУЧЕНКО¹, д-р техн. наук (buruchenko.ae@mail.ru), В.И. ВЕРЕЩАГИН², д-р техн. наук (vver@tpu.ru), С.И. МУШАРАПОВА¹, инженер
1 Сибирский федеральный университет (660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79)
2 Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр-т Ленина, 30)

Исследование физико-химических процессов методом измерения электропроводности в керамических массах при обжиге

Метод измерения электропроводности в глинах и керамических массах при обжиге состоит в определении изменения удельного объемного сопротивления керамического образца при нагреве. Представлены результаты исследований зависимости удельного сопротивления от температуры для образцов, изготовленных из легкоплавких глин, из вторичного сырья и керамических масс с разным компонентным составом. В рассмотренных экспериментальных материалах отражены выход адсорбционной и межплоскостной воды, образование жидкой фазы, разрушение кристаллических решеток минералов и формирование новых. Методология измерения зависимости изменения удельного объемного сопротивления от температуры позволяет в совокупности с другими методами исследований глубже изучить проходящие в керамических массах физико-химические процессы и устанавливать оптимальные режимы обжига изделий.

Ключевые слова: физико-химические процессы, электропроводность, керамическая масса, обжиг.

Для цитирования: Бурученко А.Е., Верещагин В.И., Мушарапова С.И. Исследование физико-химических процессов методом измерения электро проводности в керамических массах при обжиге // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 26–29.

Список литературы
1. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Особенность физико химических преобразований при обжиге опоковид ного сырья // Строительные материалы. 2016. № 5. С. 40–42.
2. Гурьева В.А., Прокофьева В.В. Структурно-фазовые особенности строительной керамики на основе техно генного магнезиального сырья и низкосортных глин // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 55–57.
3. Позняк А.И., Левицкий И.А., Баранцева С.Е. Базальтовые и гранитоидные породы как компонен ты керамических масс для плиток внутренней обли цовки стен // Стекло и керамика. 2012. № 8. С. 17–22.
4. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Столбоушкин О.А., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на фор мирование структуры керамических стеновых мате риалов из тонкодисперсных отходов обогащенияжелезных руд // Известия вузов. Строительство. 2014. № 1. С. 33–42.
5. Ковба Л.М., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ. М.: МГУ, 1976. 232 с.
6. Салахов А.М., Туктарова Г.Р., Нафиков Р.М., Морозов В.П. Современные методы исследований – путь к повышению эффективности керамического производства // Строительные материалы. 2007. № 2. С. 23–25.
7. Орешкин П.Т. Электропроводность огнеупоров. М.: Металлургия, 1965. 151 с.
8. Боркоев Б.М., Жердев А.М., Салиева К.Т., Кыдыралиева А.К. Температурная зависимость электропроводности керамик из минерального сы- рья Киргизской Республики // Современные наукоем- кие технологии. 2013. № 11. С. 164–166.
9. Кингери У.Д. Введение в керамику. Пер. с англ. М.: Стройиздат. 1967. 500 с.

УДК 666.712
И.Ф. ШЛЕГЕЛЬ¹, канд. техн. наук, генеральный директор (info@inta.ru), Г.Я. ШАЕВИЧ¹, инженер, исполнительный директор, С.Г. МАКАРОВ1, инженер, начальник отдела, Г.Г. ЛИБЕРОВА¹, ведущий инженер-конструктор, М.Г. ТУРОВ¹, инженер, зам. директора, В.В. ЧЕЛЫШЕВ², инженер (refractory@slsoz.ru), помощник директора по производству новой техники и оборудования
1 Институт Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО «ИНТА-СТРОЙ») (644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, д. 100)
2 ОАО «Сухоложский огнеупорный завод» (624800, Свердловская область, г. Сухой Лог, ул. Милицейская, 2)

Испытания резательного автомата в экстремальных условиях

Описана конструкция и дана техническая характеристика резательного автомата РАШЛ-3, предназначенного для одностадийного резания глиняного бруса на изделия в технологии производства керамического кирпича или формованных огнеупоров. Проанализирован результат внедрения РАШЛ-3 на Сухоложском огнеупорном заводе. Приводится способ решения проблем, возникающих при резе пластичного бруса, с добавками большого количества опилок в производстве огнеупоров отрывы режущей струны.

Ключевые слова: кирпич керамический, пластическое формование, одностадийная резка, резка пластичного бруса, резательный автомат для технологии пластического формования.

Для цитирования: Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Макаров С.Г., Либерова Г.Г., Туров М.Г., Челышев В.В. Испытания резательного автомата в экс тремальных условиях // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 30–31.

Список литературы 1. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Макаров С.Г., Шкуркин Н.И. Новый автомат для резания пластич ного бруса // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 16–17.
2. Патент РФ 2411121. Устройство для резки пластично го бруса / Шлегель И.Ф. Заявл. 23.11.2009. Опубл. 10.02.2011. Бюл. № 4.

отрудничество компаний BEDESCHI SpA и LYMAN Group в Индонезии Новые разработки итальянской компании BEDESCHI SpA. Пресс для производства черепицы Итальянская компания Bedeschi SpA (Бедески СпА), одна из старейших в Европе, разрабатывает и производит оборудование для кирпичной промышленности. Помимо отрасли грубой керамики, компания производит широкую гамму оборудования для цементной промышленности: дробилки, системы забора и складирования сырья, пылеочистительные системы, а также оборудование для обеспечения портовой инфраструктуры и логистики: судопогрузчики, судоразгрузчики и системы переброски груза с одного судна на другое. Оборудование находит применение в различных отраслях промышленности, что способствует финансовой и экономической стабильности компании, позволяет использовать различные конструкторские и схожие технические решения и повышать технический и проектный уровень компании. За более чем 100 лет своей работы компания Bedeschi SpA сохраняет в неприкосновенности семейные традиции и является уникальным производителем, гарантирующим своим клиентам преемственность и надежность.

УДК 536.5:666.3.046.4
Г.Т. ОРУЗБАЕВА¹, канд. техн. наук (gul_talg@mail.ru); М.Т. КАСЫМОВА², д-р техн. наук (kasymova_mariam@mail.ru)
1 Кыргызский государственный технический университет им. И. Раззакова (720044, Кыргызстан, г. Бишкек, пр-т Мира, 66)
2 Кыргызско-Российский Славянский университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (720000, Кыргызстан, г. Бишкек, ул. Киевская, 44)

Определение температуры обжига Чуйской керамики VIII—XVI вв.

На территории современного Кыргызстана расположено немало исторических городов и памятников разных эпох, где обнаружено множество керамических изделий, рассказывающих об особенностях развития одного из основных производств на территории Кыргызстана, игравшего важную роль в экономической жизни средневекового общества. В работе исследованы образцы керамических изделий Буранинского, Краснореченского и Кокжарского городищ, которые были крупными торговыми и культурными центрами и расположены в Чуйской долине, на Великом шелковом пути. В связи с тем, что в настоящее время кыргызская керамика, в частности Чуйская, недостаточно исследована, в работе проведена попытка определения температуры обжига Чуйской керамики VIII–XVI вв. и современной керамики методом комплексного перекрестного анализа и проведено сравнение данных. Метод комплексного перекрестного анализа включает петрографический, рентгенофазовый анализ и технические испытания на твердость. Они позволяют выявить особенности технологии Чуйской керамики, а также отметить важные моменты исторического развития керамического производства.

Ключевые слова: археологические исследования, Чуйская керамика, температура обжига, микроскопический анализ, рентгенофазовый анализ, твердость.

Для цитирования: Орузбаева Г.Т., Касымова М.Т. Определение температуры обжига Чуйской керамики VIII–XVI вв. // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 33–36.

Список литературы
1. Сайко Э.В. История технологии керамического ре месла Средней Азии VII–XII вв. Душанбе, 1966. 224 с.
2. Орузбаева Г.Т., Касымова М.Т. Развитие керамиче ского, металлургического, стекольного производ ства на территории Кыргызстана до XII в. // Известия КГТУ. 2013. № 29. С. 209–213.
3. Сайко Э.В. Режим обжига в практике древних и средневековых гончаров Востока // Археология Сибири, Средней Азии и Кавказа: КСИА. 1981. № 167. С. 43–48.
4. Жущиховская С., Залищак Б.Л. Петрографический метод в изучении древней керамики (на материале неолитических-средневековых культур Приморья) // Методы естественных наук в археологическом изу чении древних производств на Дальнем Востоке СССР. 1986. С. 55–67.
5. Виноградова Б.Н. Петрографическое исследование керамики древнего Хорезма. В кн.: Петролого минералогические особенности пород и техническо го камня. М.: Недра, 1979. С. 99–106.
6. Осипова Т.В. Применение методов естественных наук в современных археологических исследованиях // Известия ПГПУ им. В.Г. Белинского. 2012. № 27. С. 870–872.
7. Грим Р.Е. Минералогия глин / Пер. с англ. М.: Иностранная литература, 1959. 452 с.
8. Орузбаева Г.Т., Омарбекова А.О. Сравнительный анализ микротвердости древней керамики, обнару женной на территории Кыргызстана // Известия КазНТУ. 2015. № 4. С. 393–395.
9. Брандон Д., Каплан У. Микроструктура материалов: Методы исследования и контроля / Пер. с англ. М.: Техносфера, 2004. 384 с.
10. Кузнецова Г.А. Качественный рентгенофазовый анализ. Иркутск, 2005. 28 с.

УДК 693.542.53
П.Д. АРЛЕНИНОВ, канд. техн. наук (arleninoff@gmail.com), С.Б. КРЫЛОВ, д-р техн. наук НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6, к. 5)

Численная методика определения неизвестных технологических параметров бетонной смеси при длительных экспериментальных исследованиях

В статье рассмотрен вопрос недостаточности отдельных исходных параметров уже проведенных и опубликованных результатов экспериментальных исследований при последующем научном анализе данных. Описывается методика определения технологических параметров, в частности определение класса бетона по прочности по имеющимся данным о средней призменной прочности бетона в произвольном возрасте и определение постоянных коэффициентов в формуле для длительного модуля упругости. Приведен алгоритм расчета.

Ключевые слова: прочность бетона, экспериментальные исследования, технологические параметры, длительные испытания, бетонная смесь, научная ценность, возраст бетона.

Для цитирования: Арленинов П.Д., Крылов С.Б. Численная методика определения неизвестных технологических параметров бетонной смеси при длительных экспериментальных исследованиях // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 37–39.

Список литературы
1. Пономарев В.Н., Травуш В.И., Бондаренко В.М., Еремин К.И. О необходимости системного подхо- да к научным исследованиям в области комплекс- ной безопасности и предотвращения аварий зда- ний и сооружений // Мониторинг. 2014. № 1. С. 5–12.
2. Травуш В.И., Конин Д.В., Рожкова Л.С., Крылов А.С., Каприелов С.С., Чилин И.А., Мартиросян А.С., Фимкин А.И. Эксперименталь- ные исследования сталежелезобетонных конструк- ций, работающих на внецентренное сжатие // ACADEMIA. Архитектура и строительство. 2016. № 3. С. 127–135.
3. Травуш В.И., Конин Д.В., Рожкова Л.С., Крылов А.С. Отечественный и зарубежный опыт исследований работы сталежелезобетонных конструкций на вне- центренное сжатие // Строительство и реконструк- ция. 2016. № 5 (67). С. 31–44.
4. Римшин В.И., Кришан А.Л., Мухаметзянов А.И. Построение диаграммы деформирования одноосно- го сжатого бетона // Вестник МГСУ. 2015. № 6. С. 23–31.
5. Тамразян А.Г., Есаян С.Г. Механика ползучести бе- тона. М.: МГСУ, 2012. 490 с.
6. Власов В.М., Веретюшкин В.И., Линдес А.Г. Экспериментальные исследования прочности и дефор- мативности бетона при двухосном сжатии // Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. 1987. Т. 199. С. 40–44.
7. Бондаренко В.М., Римшин В.И. Примеры расчета железобетонных и каменных конструкций. М.: Высшая школа, 2014. 504 c.
8. Кодыш Э.Н., Никитин И.К., Трекин Н.Н. Расчет железобетонных конструкций из тяжелого бетона по прочности, трещиностойкости и деформациям. М.: АСВ, 2011. 372 с.
9. Рекомендации по учету ползучести и усадки бетона при расчете бетонных и железобетонных конструк- ций. М.: НИИЖБ, 1988. С. 5–15.

УДК 666.972.53
Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (chem@vgasu.vrn.ru) Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Морозная деструкция бетонов Часть 1. Механизм, критериальные условия управления

Обсуждается в обобщенной постановке научно-инженерная проблема морозной деструкции бетонов в строительных конструкциях. Показывается значение такого обобщения, обусловленного, с одной стороны, появлением новых высокотехнологичных плотных и макропористых бетонов с модифицированной, в том числе с наномодифицированной, их структурой, а с другой – расширением областей их применения, в том числе в экстремальных условиях эксплуатации зданий и сооружений. В контексте исследований проблем морозостойкости, проведенных за последние 50–60 лет отечественными и зарубежными учеными, дается систематизация явлений и процессов, определяющих механизмы и факторы накопления повреждений в материале при многократном циклическом замораживании- оттаивании. Специальное внимание при этом уделено особенностям и закономерностям исчерпания потенциала морозостойкости бетонов при работе их в строительных конструкциях. С учетом фактора структуры твердой фазы и порового пространства бетона анализируется определяющее значение фактора термоградиентности состояния конструкций для развития процессов тепломассопереноса в бетоне и соответственно для интенсивности и меры морозной его деструкции. Обосновываются критериальные условия обеспечения потенциала работоспособности бетонов в конструкциях, подвергаемых морозному воздействию эксплуатационной среды.

Ключевые слова: бетон, строительная конструкция, эксплуатационная среда, структура бетона, тепломассоперенос, морозная деструкция.

Для цитирования: Чернышов Е.М. Морозная деструкция бетонов. Часть 1. Механизм, критериальные условия управления // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 40–46.

Список литературы
1. Blumel O.W., Frey H. Sättigungsbeiwert und frostwi der – stand von zementmörtel // Betonstein – Ztg. 1968. Vol. 34. No. 12.
2. Valore R.C. Volume changes in stall concrete cylinders during freezing and thawing // JASI. 1950. Vol. 21. No. 6.
3. Goto Y., Miura T. Deterioration of concrete subjected to repetitions of very low temperatures // Transactions of the Japan concrete institute. 1979. No. 2, pp. 183–190.
4. Крейс У.И., Контс П.Р., Мармор Х.Г. О деформа циях автоклавных бетонов при попеременном за мораживании и оттаивании. Долговечность кон струкций из автоклавных бетонов: Сборник докладов II Республиканской конференции. Таллинн, 1975. С. 112–114.
5. Macinnis Cameron B.E., Beandoin J. Effect of degree of saturation of the frost resistance of mortar mixes // JACI. 1968. No. 3.
6. Роннелс Л.К. Лед. Физика твердого тела. Атомная структура твердых тел: Сборник статей / Пер. с англ. М.: Наука, 1972. С. 38–48.
7. Ушеров-Маршак А.В. Бетоноведение: Современные этюды. Харьков: Раритеты Украины. 2016. 135 с.
8. Чернышов Е.М., Медведева С.В. Систематика фак торов морозной деструкции бетонов. Бетон и желе- зобетон – ресурсо- и энергосберегающие конструкции и технологии: Сборник докладов областной конферен ции по бетону и железобетону. Воронеж, 1988. С. 40–49.
9. Дерпгольц В.Ф. Мир воды. Л.: Недра. 1979. 254 с.
10. Синюков В.В. Вода известная и неизвестная. М.: Знание, 1987. 176 с.
11. Чернышов Е.М., Славчева Г.С. О структуре порового пространства строительных материалов с позиций и в категориях наноконцепции. Международный кон гресс «Наука и инновации в строительстве «SIB-2008». Современные проблемы строительного материало ведения и технологии. Воронеж, 2008. Т. 1. Кн. 2. С. 630–636.
12. Чернышов Е.М., Славчева Г.С., Коротких Д.Н. Структура порового пространства твердофазных строительных материалов: материаловедческое обобщение. Вестник Отделения строительных наук. Москва – Орел. 2009. Вып. 13. Т. 2. С. 119–126.
13. Чернышов Е.М., Дьяченко Е.И. Методика оценки вязкости разрушения силикатных автоклавных ма териалов. Воронеж: Воронежская ГАСА, 1990. 33 с.

УДК 624.154.542
Н.С. СОКОЛОВ^1,2, канд. техн. наук, директор (forstnpf@mail.ru, ns_sokolov@mail.ru); С.С. ВИКТОРОВА¹, инженер, Г.М. СМИРНОВА¹, инженер, И.П. ФЕДОСЕЕВА¹, инженер
1 Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова (428015, Россия, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Московский пр., 15)
2 ООО НПФ «ФОРСТ» (428000, Россия, Чувашская Республика, г. Чебоксары, ул. Калинина, 109а)

Буроинъекционная свая ЭРТ как заглубленная железобетонная конструкция

Буроинъекционная свая, изготовленная по разрядно-импульсной технологии (свая ЭРТ), обладает рядом конкурентных преимуществ по сравнению с буроинъекционными сваями, изготавливаемыми по традиционным технологиям. Это повышенные (на 40–60%) значения прочности мелкозернистого бетона; повышенные (в 1,5–3 раза) значения несущей способности по грунту; повышенные (в 1,5 раза и более) значения несущей способности по прочности поперечного сечения; рост значений несущей способности как по грунту, так и по телу во времени по сравнению с проектными значениями. Кроме того, электрогидравлическая обработка мелкозернистого бетона повышает его водонепроницаемость.

Ключевые слова: буроинъекционные сваи ЭРТ, прочность поперечного сечения, несущая способность, рабочая арматура, многоместные уширения.

Для цитирования: Соколов Н.С., Викторова С.С., Смирнова Г.М., Федосеева И.П. Буроинъекционная свая ЭРТ как заглубленная железобетонная конструкция // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 47–49.

Список литературы
1. Ильичев В.А., Мангушев Р.А., Никифорова Н.С. Опыт освоения подземного пространства россий- ских мегаполисов // Основания, фундаменты и меха- ника грунтов. 2012. № 2. С. 17–20.
2. Улицкий В.М., Шашкин А.Г., Шашкин К.Г. Геотехническое сопровождение развития городов. СПб.: Геореконструкция, 2010. 551 с.
3. Соколов Н.С., Рябинов В.М. Особенности устройства и расчета буроинъекционных свай с многоместными уширениями // Геотехника. 2016. № 3. С. 60–66.
4. Соколов Н.С., Рябинов В.М. Технология устройства буроинъекционных свай повышенной несущей спо- собности // Жилищное строительство. 2016. № 9. С. 11–14.
5. Соколов Н.С., Джантимиров Х.А. Расчет и проектиро- вание буроинъекционных свай ЭРТ (ФОРСТ, ЭРСТ). Чебоксары: ЧГУ им. И.Н. Ульянова, 2016. 103 с.
6. Соколов Н.С. Определение несущей способности буроинъекционных свай – РИТ со сформированны- ми подпятниками // Материалы 7-й Всероссийской (1-й Международной) конференции «Новое в архитек- туре, проектировании строительных конструкций и реконструкции» (НАСКР-2012). Чебоксары: ЧГУ им. И.Н. Ульянова, 2012. С. 289–292.
7. Соколов Н.С., Рябинов В.М. Об одном методе рас- чета несущей способности буроинъекционных свай ЭРТ // Основания, фундаменты и механика грунтов. 2015. № 1. С. 10–13.

УДК 691.168
Л.И. ХУДЯКОВА, канд. техн. наук, (lkhud@binm/bscnet), О.В. ВОЙЛОШНИКОВ, канд. техн. наук Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6)

Перспективы использования серпентинизированных пород в качестве минерального порошка для асфальтобетона

Рассмотрена возможность использования серпентинизированных пород в качестве минерального порошка при производстве асфальтобетонов. Изучена зависимость адсорбционной активности порошков от их удельной поверхности, времени взаимодействия с битумом, а также вида измельчаемой породы. Лучшими показателями адсорбции обладают минеральные порошки из серпентинита, измельченного до величины удельной поверхности 300 м2/кг. Время адсорбции битума на его поверхности должно составлять не менее 15 мин. Изучены физико-химические свойства порошков. Установлено, что у них низкая пористость, повышенная водостойкость, они не набухают при смешивании с битумом. По своим характеристикам минеральные порошки из серпентинизированных пород соответствуют требованиям ГОСТа и могут применяться в качестве сырьевого материала в дорожном строительстве.

Ключевые слова: минеральный порошок, асфальтобетон, битум, серпентинизированные породы, адсорбция.

Для цитирования: Худякова Л.И., Войлошников О.В. Перспективы использования серпентинизированных пород в качестве минерального порошка для асфальтобетона // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 50–53.

Список литературы
1. Гурьева В.А. Магнезиальное техногенное сырье в производстве строительных керамических материа лов // Вестник ЮУрГУ. Серия 46 «Строительство и архитектура». 2013. Т. 13. № 1. С. 45–48.
2. Щипцов В.В., Ильина В.П., Попова Т.В., Фро лов П.В. Высокомагнезиальные промышленные ми нералы и горные породы Карелии в потенциальном производстве огнеупоров и керамических материа лов различного назначения // Огнеупоры и техниче ская керамика. 2013. № 4–5. С. 40–46.
3. Эрдман С.В., Постникова А.Н. Водостойкие сме шанные магнезиальные вяжущие // Фундаментальные исследования. 2013. № 8–3. С. 773–778.
4. Пустовгар А.П., Лавданский П.А., Есенов А.В., Медведев В.В., Еремин А.В., Веденин А.Д. Влияние суперпластификаторов и оксида кальция на гидрата цию цемента в серпентинитовом бетоне // Научно технический политематический электронный журнал «Вестник ВолгГАСУ». 2014. Вып. 2 (33). URL: http:// www.vestnik.vgasu.ru (дата обращения 14.06.2017).
5. Бажуков Н.М., Щепетева Л.С. Физико-механические свойства кубовидного минерального порошка и осо бенности его применения в составе асфальтобетон ной смеси // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. 2016. № 4. С. 15–25.
6. Алексеенко В.В., Салтанова Ю.В. Использование модифицированных минеральных порошков при производстве горячего асфальтобетона // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2016. Т. 2. № 2. URL:http://vestnik-nauki.ru/ (дата обращения 14.06.2017).
7. Cheng Y., Tao J., Jiao Y., Guo Q., Li C. Influence of diatomiteand mineral powder onthermal oxidativeageing propertiesof asphalt // Advances in Materials Science and Engineering. Vol. 2015. Article ID 947834. URL:http://dx.doi. org/10.1155/2015/9478348 (дата обращения 14.06.2017).
8. Афиногенов О.П., Вайдуров С.С. Применение в ас фальтобетонных смесях минерального порошка из перлита Хасынского месторождения // Молодой уче- ный. 2014. № 2. С. 104–107.
9. Борисенко Ю.Г., Борисенко О.А., Казарян С.О., Ионов М.Ч. Влияние высокодисперсных отсевов дробления керамзита на структуру и свойства ЩМА // Строительные материалы. 2015. № 5. С. 82–85.
10. Gürer C., Selman G.S. Investigation of properties of asphalt concrete containing boron waste as mineral filler // Materials Science (Med iagotyra). 2016. Vol. 22. No. 1, pp. 118–125.
11. Василовская Г.В., Шевченко В.А., Киселев В.П. Применение отходов промышленности ГМК «Норильский никель» в производстве дорожного асфальтобетона // Вестник ИрГТУ. 2015. № 3 (98). С. 130–134.
12. Корнеев А.Д., Гончарова М.А., Андриянцева С.А., Комаричев А.В. Оптимизация строительно-техниче ских свойств асфальтобетонов с применением отхо дов металлургического производства // Фундамен тальные исследования. 2015. № 2–8. С. 1620–1625.
13. Al-Saffar N.A.H. The effect of filler type and content on hot asphalt concrete mixtures properties // Al-Rafidain Engineering. 2013. Vol. 21. No. 6, pp. 88–100.
14. Sutradhar D., Miah M., Chowdhury G.J., Sobhan M.A. Effect of using waste material as filler in bituminous mix design // American Journal of Civil Engineering. 2015. No. 3 (3), pp. 88–94.
15. Bhat M.A., Mittal O.P. Effect of Fillers on bituminous mixes // International Journal of Advanced Research in Education & Technology. 2016. Vol. 3. Iss. 2, pp. 178–182.
16. Kar D., Panda M., Giri J.P. Influence of fly-ash as a filler in bituminous mixes // ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. 2014. Vol. 9. No. 6, pp. 895–900.
17. Маданбеков Н.Ж., Осмонова Б.Ж. Повышение эф- фективности использования дорожного асфальтобе тона путем применения золы-уноса в качестве мине рального порошка // Инновационная наука. 2015. № 12. С. 121–124.
18. Маркова И.Ю., Строкова В.В., Дмитриева Т.В. Влияние зол-уноса на вязкоупругие характеристики дорожного битума // Строительные материалы. 2015. № 11. С. 28–32.
19. Худякова Л.И., Войлошников О.В., Котова И.Ю. Минеральный порошок из природного сырья Республики Бурятия // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 34–35.
20. Дедюхин А.Ю., Кручинин И.Н., Мелькумов В.Н. Применение техногенных отходов переработки хри зотила в дорожном строительстве // Научный вест ник Воронежского государственного архитектурно строительного университета. Строительство и архи тектура. 2009. № 4. С. 141–147.

УДК 666.971.4: 693.542.5: 693.554-486
В.А. ГУРЬЕВА¹, д-р техн. наук (victoria-gurieva@rambler.ru); А.И. КУДЯКОВ², д-р техн. наук; Т.К. БЕЛОВА¹, инженер (belova_tatyana_90@mail.ru)
1 Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)
2 Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, Соляная пл., 2)

Совершенствование технологии приготовления цементного раствора с модифицированными базальтовыми микроволокнами

Исследованы технологические приемы приготовления цементного раствора с модифицированными базальтовыми микроволокнами (МБМ). Установлены оптимальные последовательность введения компонентов и способ перемешивания растворной смеси, обеспечивающие равномерное распределение МБМ в растворе и повышение однородности параметров качества бетона. Предложен метод предварительного разделения базальтовых микроволокон в жидкой среде, обеспечивающий прирост прочности раствора при изгибе на 64,1%. При приготовлении растворной смеси с модифицированными базальтовыми микроволокнами в смесителе роторного высокоскоростного типа поочередным способом загрузки исходных компонентов повышаются прочностные характеристики и однородность раствора. Разработанные составы и технологические приемы приготовления цементно-песчаного раствора с модифицированными базальтовыми микроволокнами использованы при разработке технологического регламента и рекомендованы для устройства монолитных полов промышленных зданий.

Ключевые слова: цементный раствор, модифицированные базальтовые микроволокна, технологические приемы, однородность, монолитные промышленные полы.

Для цитирования: Гурьева В.А., Кудяков А.И., Белова Т.К. Совершенствование технологии приготовления цементного раствора с модифициро- ванными базальтовыми микроволокнами // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 54–57.

Список литературы
1. Angarskiy E.V., Piotrovich A.A. Prefabricated modular structures of industrial buildings made of folding sections as up-to-date construction method. Новые идеи нового века – 2017: материалы Семнадцатой Международной научной конференции. Хабаровск. 2017. Т. 3. С. 182–187.
2. Клюев С.В., Лесовик Р.В., Клюев А.В., Гинзбург А.В., Казлитин С.А. Фибробетон для тяжелонагруженных полов промышленных зданий. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2013. 116 с.
3. Горб А.М., Войлоков И.А. Вопросы обеспечения долговечности и эксплуатационной надежности по- лов производственных зданий // Склад и техника. 2010. № 4. С. 38–43.
4. Баронов А.Е., Затеева Ю.С., Абрамов М.А. Совер- шенствование технологии устройства покрытий по- лов с упрочненным верхним слоем // 68-я Всерос- сийская научно-техническая конференция студентов, магистрантов и аспирантов высших учебных заведе- ний с международным участием: Сборник материалов конференции. Ярославль, 2015. С. 754–757.
5. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. М.: ООО «Типо- графия Парадиз», 2010. 258 с.
6. Патент РФ 2355656. Бетонная смесь / Понома- рев А.Н., Юдович М.Е. Заявл. 10.05.2007. Опубл. 20.05.2009. Бюл. № 14.
7. Gurieva V.A., Belova T.C. Structural features of the cement-sand mortar reinforced modified basalt microfiber. Procedia Engineering. Materials of 2-nd International Conference on Industrial Engineering (ICIE-2016). 2016. Vol. 150, pp. 2163–2167.
8. Гурьева В.А., Кудяков А.И., Белова Т.К. Цементно- песчаный раствор с модифицированными микрово- локнами для полов промышленных зданий // Вестник ТГАСУ. 2017. № 3. С. 118–126.
9. Кудяков А.И., Плевков В.С., Кудяков К.Л., Нев- ский А.В., Ушакова А.С. Совершенствование техно- логии изготовления базальтофибробетона с повы- шенной однородностью // Строительные материа- лы. 2015. № 10. С. 44–48.
10. Elshekh A.E., Shafiq N., Nuruddin M.F., Fathi A. Evaluation the effectiveness of chopped basalt fiber on the properties of high strength concrete // Journal of Applied Sciences. 2014. Vol. 14. No. 10, pp. 1073–1077. Doi: 10. 3923/jas.2014.1073.1077.

УДК 691.322.7
Г.И. ЯКОВЛЕВ, д-р техн. наук (gyakov@istu.ru), А.А. ВДОВИН, магистр, А.Ф. ГОРДИНА, канд. техн. наук, А.Н. ЗОРИН, архитектор, С.А. ПОТОРОЧИНА, бакалавр Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

Влияние комплексной добавки на основе отходов асбестоцементных изделий и автопокрышек на свойства мелкозернистых бетонов

Изучено влияние измельченных отходов асбестоцементных изделий и резиновых автопокрышек на свойства и структуру цементной композиции. Введение техногенных добавок позволяет улучшить физико-механические характеристики мелкозернистого бетона вследствие синергетического влияния от совместного воздействия добавок. Резиновая крошка была предварительно подвергнута механоактивации совместно с портландцементом. Отходы асбестоцементных изделий вводились в мелкозернистый бетон после измельчения на дисковом истирателе до фракции 100 мкм. Результаты физико-химических исследований структуры модифицированного мелкозернистого бетона, проведенные с помощью ИК-спектрального и дифференциально-термических анализа, показали изменение состава новообразований в цементной матрице вследствие формирования гидросиликатов кальция разной основности. Модифицированный мелкозернистый бетон может быть использован для производства мелкоштучных изделий повышенной износостойкости и морозостойкости, используемых при устройстве покрытий в спортивных сооружениях.

Ключевые слова: резиновая крошка, асбестоцементные отходы, мелкозернистый бетон, модифицирующие добавки.

Для цитирования: Яковлев Г.И., Вдовин А.А., Гордина А.Ф., Зорин А.Н., Поторочина С.А. Влияние комплексной добавки на основе отходов асбе- стоцементных изделий и автопокрышек на свойства мелкозернистых бетонов // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 58–61.

Список литературы
1. Алимкулов С.О., Алматова У.И., Эгамбердиев И.Б. Отходы – глобальная экологическая проблема. Современные методы утилизации отходов // Молодой ученый. 2014. № 21. С. 66–70.
2. Нуждина Д.Ю. Особенности утилизации изношен- ных шин автомобилей в России и за рубежом. Архитектурно-строительный и дорожно-транспорт- ный комплексы: проблемы, перспективы, новации: Материалы Международной научно-практической конференции. Омск, 2016. С. 574–578.
3. Покровский А.К., Эннан Н. Экология и утилизация шин // Вестник транспорта. 2004. № 11. С. 37–38.
4. Павловская Е.Д., Татаринова Е.С., Михайличен- ко Т.А. Утилизация шин и резинотехнических изде- лий. Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: Труды Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Новокузнецк. 2016. С. 236–238.
5. Дериглазов А.А. Утилизация и переработка шин в крошку // Молодой ученый. 2014. № 17. С. 310–313.
6. Giedrius Girskas, D igita Nagrockiene · . Crushed rubber waste impact of concrete basic properties // Construction and Building Materials. 2017. No. 140, pp. 36–42.
7. Репина Ж.В., Чемякина Н.А, Тарская-Лаптева Е.Г. Хризотил-цементные строительные материалы. Области применения. Екатеринбург: АМБ, 2009. 152 с.
8. Нейман С.М., Везенцев А.И., Кашанский С.В. О безопасности асбестоцементных материалов и из- делий М.: РИФ «Стройматериалы», 2006. 64 с.
9. Rashad A.M. A comprehensive overview about recycling rubber as fine aggregate replacement in traditional cementitious materials // International Journal of Sustainable Built Environment. 2016. No. 5, pp. 46–82.
10. Mohammadi I., Khabbaz H., Vessalas K. In-depth assess- ment of crumb rubber concrete (CRC) prepared by water- soaking treatment method for rigid pavements // Construction and Building Materials. 2014. No. 71, pp. 456–471.
11. Segre N., Joekes I. Use of tire rubber particles as addition to cement paste // Cement and Concrete Research. 2000. No. 30, pp. 1421–1425.
12. Reda Taha M.M., Asce M., El-Dieb A.S., Abd El- Wahab M.A., Abdel-Hameed M.E. Mechanical, fracture, and microstructural investigations of rubber concrete // Journal of Materials in Civil Engineering. 2008. No. 20, pp. 640–649.
13. Pedro D., De Brito J., Veiga R. Mortars made with fine granulate from shredded tires // Journal of Materials in Civil Engineering. 2013. No. 25, pp. 519–529.

УДК 691
Л.С. СКАМНИЦКАЯ, старший научный сотрудник (skamnits@krc.karelia.ru), Т.П. БУБНОВА, научный сотрудник (bubnova@krc.karelia.ru), С.А. СВЕТОВ, д-р геол.-мин. наук (ssvetov@krc.karelia.ru) Институт геологии Карельского научного центра

Российской академии наук (185910, г. Петрозаводск, ул. Пушкинская, 11)

Перспективы использования архейских силицитов центральной Карелии (Эльмусская и Койкарская структуры) для производства строительных материалов Приведены сведения о состоянии ситуации в строительной отрасли и существующих потребностях в горных породах для производства щебня с высокими физико-механическими характеристиками, дефицит в которых частично восполняется за счет импорта из других стран. В качестве перспективного объекта для расширения минерально-сырьевой базы Северо-Запада России изучены архейские силициты центральной Карелии. Даны общие сведения о породах и их геолого-минералогическая характеристика. Отражены результаты выполненных за последнее время исследований структуры, состава и физико-механических свойств силицитов, являющихся нетрадиционным сырьем кварц- полевошпатового состава. Показано, что в естественном виде данные породы в соответствии с техническими требованиями пригодны для производства высокопрочного щебня. Высокая кислотостойкость (>97%) позволяет использовать молотый силицит в кислотоупорных бетонах, замазках и в качестве наполнителя в лаках и красках.

Ключевые слова: силициты, высокопрочный щебень, наполнители, бетоны, вырьевые материалы, импортозамещение.

Для цитирования: Скамницкая Л.С, Бубнова Т.П., Светов С.А. Перспективы использования архейских силицитов центральной Карелии (Эльмусская и Койкарская структуры) для производства строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 62–66.

Список литературы
1. Шавина Т. Рынок щебня – был бы спрос // Строительство.ru Всероссийский отраслевой ин тернет-журнал. 23.10.2013. http://rcmm.ru/stroitelnye materialy/21939-rynok-schebnya
2. Минерально-сырьевая база Республики Карелия. Кн. 2. Неметаллические полезные ископаемые. Петрозаводск: Карелия, 2005. 280 с.
3. Государственный баланс запасов полезных ископае мых Российской Федерации на 01.01.2016. Вып. 76 Строительные камни. Т. 1. Ч. 3. Северо-Западный федеральный округ. М, 2016. 219 с.
4. Щипцов В.В. О потенциале минерально-сырьевой базы промышленных минералов Республики Карелия для использования в производстве строи тельных и технических материалов различного на значения. Проблемы рационального использованияприродного и техногенного сырья Баренц-региона в технологии строительных и технических материалов. V Всероссийская научная конференция с международ- ным участием. Апатиты. 2013. С. 29–32.
5. Светова А.И. Архейский вулканизм Ведлозерско- Сегозерского зеленокаменного пояса Карелии. Петрозаводск: КНЦ РАН, 1988. 148с.
6. Скамницкая Л.С., Бубнова Т.П., Светов С.А. Технологическая минералогия высококремнистых осадочных пород Карелии – нетрадиционного кварц-полевошпатового сырья // Обогащение руд. 2016. № 4. С. 22–28.
7. Светова А.И., Светов С.А., Назарова Т.Н. Мезо архейские седиментационные ансамбли в пределах офиолитоподобных комплексов Центрально Карельского террейна // Геология и полезные ископа емые Карелии. 2008. Вып 11. С 135–141.
8. Стратиграфия докембрия Карелии. Опорные разре зы верхнеархейских отложений. Петрозаводск: КНЦ РАН, 1992. 190 с.
9. Кузьмина В.П. Механохимия для лакокраски. Ч. А. Производство механоактивированных природных наполнителей. М., 2016. 175 с. (http://viperson.ru/ uploads/attachment/file/950302/%D0%9A%D0%BD._ %D0%9C%D0%95%D0%A5%D0%90%D0%9D%D0 %9E%D0%A5%D0%98%D0%9C%D0%98%D0%AF_ %D0%94%D0%9B%D0%AF_%D0%9B%D0%9A%D0 %9F_%D1%87._%D0%90__%D0%9F%D0%A0%D0 %98%D0%A0%D0%9E%D0%94%D0%9D%D0%AB %D0%95_%D0%9D%D0%90%D0%9F%D0%9E%D0 %9B%D0%9D%D0%98%D0%A2%D0%95%D0%9B% D0%98_%D0%B4%D0%BB%D1%8F_%D0%9B%D0 %9A%D0%9C.PDF)

УДК 622.35
Н.И. МОТОРНЫЙ, канд. геол.-мин. наук (motnikolaj@yandex.ru) Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (ВНИПИИстромсырье) (125080, г. Москва, Волоколамское ш., 1)

Техногенная нарушенность камня при его добыче и обработке

Облицовочные изделия изготавливаются из блоков, которые добываются в карьере. В конце прошлого века основным фактором нарушений качества камня являлись взрывные работы на карьере. В настоящее время применение взрывчатых веществ при добыче блоков ограничивается вспомогательными функциями. На одном из карьеров по добыче блоков гранита «Сансет Голд», расположенном в Китае, отделение от массива выпиленного монолита происходит с помощью камнерезных машин и взрывчатых веществ «Пурри Роше» французского производства. По данным замеров скорости ультразвукового импульса, мощность зоны техногенной трещиноватости от воздействия взрывчатых веществ составляет около 50 мм, а при резательной технологии 6–7 мм. Установлено, что детали из гранита имеют хорошо выраженную анизотропию по УЗИ при ее отсутствии на блоках, что связывается с возникновением в камне микротрещиноватости от алмазного инструмента. Это приводит к снижению физико-механических свойств камня облицовочных деталей на 10–15%. УЗ исследования плит из гранита «Цветок Урала» показывают, что падение прочностных свойств камня при его термообработке может достигать 22% (ГОСТ 30629–2012 допускает не более 20%), а зона таких техногенных нарушений распространяется на всю толщину плиты (80 мм). Кроме того, термообработка снижает показатель истираемости на 22,2%. Приводится таблица мощностей зон техногенной нарушенности при обработке камня механическим способом.

Ключевые слова: блок камня, добыча блоков, зоны нарушенности, УЗИ (ультразвуковой импульс), анизотропия, микротрещиноватость, термообработка, фактура поверхности.

Для цитирования: Моторный Н.И. Техногенная нарушенность камня при его добыче и обработке // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 67–71.

Список литературы
1. Моторный Н.И. Нарушенность массива при веде нии взрывных работ // Строительные материалы. 1994. № 8. С. 8–9.
2. Петров В.П. Сложные загадки простого строитель ного камня. М.: Недра, 1984. 149 с.
3. Чернышев С.Н. Трещины горных пород. М.: Высшая школа, 1983. 240 с.
4. Симонов П.С. Основные принципы проектирова ния параметров буровзрывных работ на отрыв. Магнитогорск: МГТУ, 2013. С. 38–42.
5. Першин Г.Д., Митин А.Н. Технико-экономическое обоснование технологических параметров много проходной многодисковой распиловки природного камня высокой прочности. Магнитогорск: МГТУ, 2013. С. 78–89.
6. Латышев О.Г., Карасев К.А., Казак О.О. Исполь зование поверхностно-активных веществ в процес сах буровзрывных работ при разработке месторожде ний природного камня. Магнитогорск: МГТУ, 2014. С. 196–202.
7. Сычев Ю.И., Берлин Ю.Я. Шлифовально-полиро вальные и фрезерные работы по камню. М.: Строй издат, 1985. 312 с.
8. Казарян Ж.А. Технология добычи и обработки при родного камня. М.: НИТУ МИСИС, 2015. 278 с.
9. Казарян Ж.А. Инструмент для добычи и обработки природного камня. М.: МГИ, 1990. 80 с.
10. Казарян Ж.А. Природный камень в строительстве: обработка, дизайн, облицовка. Изд. 2-е М.: НИТУ МИСИС, 2015. 297 с.
11. ГОСТ 9479–2011. Блоки из горных пород для произ водства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. М.: Стандарт информ, 2012.
12. ГОСТ 30629–2011. Материалы и изделия облицо вочные из горных пород. Методы испытаний. М.: Стандартинформ, 2012.