Премия имени И.А. Гришманова учреждена Российской инженерной академией в память выдающегося государственного и хозяйственного деятеля, Героя социалистического труда первого Министра промышленности строительных материалов СССР Ивана Александровича Гришманова

4—6 апреля 2017 г. в Чебоксарах состоялась VII Международная научно-практическая конференция «InterConPan-2017: от КПД к каркасно- панельному домостроению». Организаторами конференции выступили АО «ЦНИИЭП жилища» и объединенная редакция журналов «Строительные материалы»® и «Жилищное строительство» при поддержке Чувашского государственного университета им. И.Н. Ульянова. Более 160 профессионалов из 30 регионов Российской Федерации и четырех зарубежных стран приняли участие в конференции. Основные участники мероприятия — руководители и ведущие специалисты строительно-инвестиционных компаний, домостроительных предприятий и проектных организаций, представители машиностроительных и инжиниринговых компаний, поставщики программного обеспечения из России, стран СНГ, Германии, Италии, Бельгии, ученые российских вузов и научно-исследовательских институтов.

Ирландский строительный концерн CRH инвестирует в экструдер с новой технологией уплотнения

УДК 624.154.5
Н.С. СОКОЛОВ1^,2, канд. техн. наук, директор (forstnpf@mail.ru); С.Н. СОКОЛОВ¹, инженер, зам. директора по науке, А.Н. СОКОЛОВ¹, инженер, зам. директора по производству
1 ООО НПФ «ФОРСТ» (428000, Россия, Чувашская Республика, г. Чебоксары, ул. Калинина, 109а)
2 Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова (428015, Россия, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Московский пр., 15)

Мелкозернистый бетон как конструкционный строительный материал буроинъекционных свай ЭРТ
Прочность бетона поперечного сечения буроинъекционных свай ЭРТ является основополагающим показателем для определения ее несущей способности по грунту и по телу. Электроразрядная технология позволяет увеличить прочность мелкозернистого бетона. При этом она может превысить прочность необработанного бетона электрогидравлическим способом на 40–50%. Важную роль в процессе набора прочности бетона играет соблюдение технологического регламента изготовления свай ЭРТ. В геотехническом строительстве очень часты случаи несоответствия прочности бетона готовых свай проектным значениям. В статье приводится случай из геотехнической практики.

Ключевые слова: прочность мелкозернистого бетона, буровые сваи, электроразрядная технология, сваи ЭРТ, мелкозернистая бетонная смесь (БСМ), удобоукладываемость.

Для цитирования: Соколов Н.С., Соколов С.Н., Соколов А.Н. Мелкозернистый бетон как конструкционный строительный материал буроинъек- ционных свай ЭРТ // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 16–19.

Список литературы
1. Патент РФ № 2250958. Устройство для изготовления набивной сваи / Н.С. Соколов, В.Ю. Таврин, В.А. Абрамушкин. Заявл. 14.07.2003. Опубл. 27.04.2005. Бюл. № 12.
2. Патент РФ № 2250957. Способ изготовления набив- ной сваи / Н.С. Соколов. В.Ю. Таврин, В.А. Абрамуш- кин. Заявл. 14.07.2003. Опубл. 27.04.2005. Бюл. № 12.
3. Патент РФ № 2282936. Генератор импульсных токов / Н.С. Соколов. Ю.П. Пичугин. Заявл. 4.02.2005. Опубл. 27.08.2006. Бюл. № 24.
4. Патент РФ № 2318960. Способ возведения набивной сваи / Н.С. Соколов. Заявл. 26.12.2005. Опубл. 10.03.2008. Бюл. № 7.
5. Патент РФ № 2318961. Разрядное устройство для из- готовления набивной сваи / Н.С. Соколов. Заявл. 10.07.2007. Опубл. 10.03.2008. Бюл. № 7.
6. Соколов Н.С., Рябинов В.М. Об одном методе рас- чета несущей способности буроинъекционных свай ЭРТ // Основания, фундаменты и механика грунтов. 2015. № 1. С. 10–13.
7. Соколов Н.С. Метод расчета несущей способности буроинъекционных свай-РИТ с учетом «подпятни ков» // Материалы 8-й Всероссийской (2-й Между народной) конференции «Новое в архитектуре, проек тировании строительных конструкций и реконструк ции» (НАСКР-2014). 2014 г. Чебоксары. С. 407–411.
8. Соколов Н.С., Викторова С.С., Федорова Т.Г. Сваи повышенной несущей способности // Материалы 8-й Всероссийской (2-й Международной) конференции «Новое в архитектуре, проектировании строительных конструкций и реконструкции» (НАСКР-2014). 2014. Чебоксары. С. 411–415.
9. Соколов Н.С., Петров М.В., Иванов В.А. Проблемы расчета буроинъекционных свай, изготовленных с использованием разрядно-импульсной технологии // Материалы 8-й Всероссийской (2-й Международной) конференции «Новое в архитектуре, проектировании строительных конструкций и реконструкции» (НАСКР-2014). 2014. Чебоксары. С. 415–420.
10. Соколов Н.С, Соколов С.Н., Соколов А.Н. Опыт восстановления аварийного здания Введенского ка- федрального собора в г. Чебоксары // Геотехника. 2016. № 1. С. 60–65.
11. Соколов Н.С., Рябинов В.М. Об эффективности устройства буроинъекционных свай с многоместны- ми уширениями с использованием электроразряд ной технологии // Геотехника. 2016. № 2. С. 28–32.
12. Патент РФ на полезную модель № 161650. Устройство для камуфлетного уширения набивной конструкции в грунте / Н.С. Соколов, Х.А. Джантимиров, М.В. Кузьмин, С.Н. Соколов, А.Н. Соколов. Заявл. 16.03.2015. Опубл. 27.04.2016. Бюл. № 2.
13. Соколов Н.С, Рябинов В.М. Особенности устрой ства и расчета буроинъекционных свай с многомест- ными уширениями // Геотехника. 2016. № 3. С. 4–8.
14. Соколов Н.С., Рябинов В.М. Технология устройства буроинъекционных свай повышенной несущей спо собности // Жилищное строительство. 2016. № 9. С. 11–15.

УДК 620.172.242
Б.А. БОНДАРЕВ, д-р техн. наук, Н.Н. ЧЕРНОУСОВ, канд. техн. наук, Р.Н. ЧЕРНОУСОВ, канд. техн. наук, В.А. СТУРОВА, бакалавр (v-livenceva@mail.ru) Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, 30)

Исследование прочностных свойств сталефиброшлакобетона при осевом растяжении и сжатии с учетом его возраста

Приведены результаты исследований прочностных свойств мелкозернистого сталефиброшлакобетона (СФШБ) в возрасте 3–448 суток. Значительная часть расчетов изгибаемых элементов строительных конструкций основывается на таких характеристиках материала, как прочность бетона при сжатии Rb, Rm и прочность бетона при осевом растяжении Rbt. Целью настоящего исследования является получение расчетных формул, позволяющих определять прочностные характеристики СФШБ (прочность при осевом растяжении и сжатии Rfbt, Rfb) с учетом возраста бетона. Испытания на растяжение и сжатие проводились на образцах, изготовленных на основе отходов от дробления литого шлакового щебня металлургического производства фракции 0–5 мм с насыпной плотностью от 1085 до 1135 кг/м3 с различным объемным содержанием фибровой арматуры и возрастом бетона. Твердение бетона происходило в лабораторных условиях при температуре +18 – +20°С и влажности 70±5%. Нагружение при испытании на сжатие происходило со скоростью 0,6±0,4 МПа/с, при испытании на растяжение – 0,05±0,02 МПа/с. В результате проведенных испытаний и обработки опытных данных получены зависимости и скорректированные формулы расчетных сопротивлений для СФШБ при растяжении и сжатии с учетом его возраста, являющиеся базой создания прикладного программного обеспечения для автоматизированного расчета элементов строительных конструкций на основе СФШБ.

Ключевые слова: сталефиброшлакобетон, фиброармирование, прочность бетона при осевом растяжении, прочность бетона при осевом сжатии, фиброволокно, коэффициент фибрового армирования.

Для цитирования: Бондарев Б.А., Черноусов Н.Н., Черноусов Р.Н., Стурова В.А. Исследование прочностных свойств сталефиброшлакобетона при осевом растяжении и сжатии с учетом его возраста // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 20–24.

Список литературы
1. Машукова А.И., Матвеев С.Ф. Новые разновидно сти бетона // Science Time. 2016. № 4 (16). С. 485–488.
2. Черноусов Р.Н. Прочность и деформативность эле ментов конструкций транспортных сооружений на основе мелкозернистого сталефиброшлакобетона // Научный вестник Воронежского государственного ар хитектурно-строительного университета. Строи тельство и архитектура. 2011. № 1 (21). С. 87–97
3. Черноусов Н.Н., Черноусов Р.Н., Суханов А.В. Исследование механики работы мелкозернистого шлакобетона при осевом растяжении и сжатии // Строительные материалы. 2014. № 12. С. 59–63.
4. Черноусов Н.Н., Черноусов Р.Н., Ливенцева В.А. Моделирование физико-механических свойств мел козернистого цементно-песчаного бетона при осе вом растяжении и сжатии. Технические науки – от теории к практике: Материалы XXII Международной заочной научно-практической конференции. Новосибирск. 2013. Т. 1. С. 78–80.
5. Bentur A., Mindess S. Fibre Reinforced Cementitious Composites. Second edition. NewYork, USA, Taylor & Francis, 2007. 604 p.
6. Черноусов Н.Н., Черноусов Р.Н., Суханов А.В. Влия ние возраста высокопрочного дисперсно-армирован ного шлакопемзобетона на его прочностные и дефор мативные характеристики // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2014. № 7 (667). С. 22–31.
7. Черноусов. Н.Н., Черноусов Р.Н. Изгибаемые стале фиброшлакобетонные элементы // Бетон и железо- бетон. 2010. № 4. С. 7–11.
8. Карпенко Н.И., Соколов Б.С., Радайкин О.В. К рас чету прочности, жесткости и трещиностойкости внецентренно сжатых железобетонных элементов с применением нелинейной деформационной модели // Известия КГАСУ. 2013. № 4 (26). С. 113–120.

УДК 691.357.332
П.П. ПАСТУШКОВ, канд. техн. наук (pavel-one@mail.ru); В.Г. ГАГАРИН, д-р техн. наук, член-корр. РААСН (gagarinvg@yandex.ru) Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, Россия, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

Исследования зависимости теплопроводности и коэффициента теплотехнического качества от плотности автоклавного газобетона

Актуальность темы работы обусловливается, с одной стороны, устарелостью описанных ранее исследований, так как полученные в них результаты отражают теплофизические характеристики газобетона, произведенного на оборудовании и по технологиям, отличающимися от современных, а с другой – проводимой в настоящее время деятельностью по актуализации нормативных документов в сфере теплозащиты зданий. В работе представлены результаты по определению теплопроводности в сухом состоянии и коэффициента теплотехнического качества (КТК) для автоклавного газобетона современного производства с диапазоном марок по плотности от 100 до 600 кг/м3. Построена зависимость теплопроводности в сухом состоянии от плотности, получено уравнение, описывающее эту зависимость. Проведено сравнение полученной зависимости и данных в действующем СП 50.13330 и сделан вывод о большей точности полученных результатов. Представлена зависимость КТК газобетона от плотности: полученные результаты коррелируются с классическими работами по этой тематике. Найдено, что значение КТК исследованных марок по плотности газобетона примерно одинаково и равно 0,04 1/%. Полученные данные теплофизических параметров могут быть использованы при назначении и анализе расчетных значений теплопроводности газобетона, а также при актуализации и выпуске новых нормативных документов в сфере теплозащиты зданий и производства газобетона.

Ключевые слова: теплопроводность, коэффициент теплотехнического качества, плотность, автоклавный газобетон.

Для цитирования: Пастушков П.П., Гагарин В.Г. Исследования зависимости теплопроводности от плотности и коэффициента теплотехнического качества автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 26–28.

Список литературы
1. Гринфельд Г.И., Коркина Е.В., Пастушков П.П., Павленко Н.В., Ерофеева И.В. Система ограждаю- щих конструкций, обеспечивающая повышенное энергосбережение в зданиях // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-стро ительного университета. Строительство и архитек- тура. 2016. № 3. С. 25–35.
2. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 174 с.
3. Гаевой А.Ф., Качура Б.А. Качество и долговечность ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Харьков: Вища школа, 1978. 224 с.
4. Künzel H. Gasbeton. Wärme- und Feuchtigkeitsverhalten. Wiesbaden–Berlin: Bauverlag. 1970. 120 S.
5. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирно ва А.С. Российский рынок автоклавного газобетона. Итоги 2016 года // Строительные материалы. 2017. № 3. С. 49–51.
6. Гринфельд Г.И., Коркина Е.В., Пастушков П.П., Павленко П.П., Ерофеева И.В., Губанов Д.А. Исследования теплопроводности ячеистых бетонов. Актуальные вопросы архитектуры и строительства: Материалы XIV Международной научно-технической конференции. 2015. Саранск. С. 21–24.
7. Пастушков П.П. Расчетное определение эксплуатаци онной влажности автоклавного газобетона марок D300–600 // Технологии бетонов. 2016. № 3–4. С. 20–23.
8. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Определение расчет ной влажности строительных материалов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 8. С. 28–33.
9. Гагарин В.Г. Теория состояния и переноса влаги в строительных материалах и теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук. Москва. 2000. 396 с.
10. Пастушков П.П. Влияние влажностного режима ограждающих конструкций с наружными штукатур ными слоями на энергоэффективность теплоизоля ционных материалов. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва. 2013. 169 с.

УДК 693.1:691.42.001.5
В.Н. ДЕРКАЧ, д-р техн. наук (v-derkatch@yandex.ru) Филиал Республиканского унитарного предприятия «Институт БелНИИС» «Научно-технический центр» (Республика Беларусь, 224023, г. Брест, ул. Московская, 267/2)

Прочность и деформативность каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков автоклавного твердения на полиуретановых швах. Часть 1. Прочность и деформативность при сжатии

Приведены результаты экспериментальных исследований при сжатии образцов каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков на тонкослойных полиуретановых швах. На основании экспериментальных исследований выявлены особенности деформирования и разрушения опытных образцов, получены значения прочности каменной кладки при сжатии и ее деформационные характеристики. Выполнено сопоставление полученных результатов с результатами экспериментальных исследований каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков на тонкослойных клеевых полимерцементных швах. Показано, что характер деформирования образцов кладки на полимерцементном клеевом растворе и на клей-пене отличается. Модуль деформаций каменной кладки на клей-пене по мере повышения сжимающих напряжений увеличивается, что объясняется высокой податливостью горизонтальных полиуретановых швов на начальных этапах нагружения опытных образцов. По мере обжатия полиуретановых швов их деформативность снижается, но вплоть до достижения напряжений, близких к прочности при сжатии кладки, остается более высокой, чем полимерцементных клеевых швов. Установлено, что значение секущего модуля упругости каменной кладки на тонкослойных полимерцементных швах в 3,3 раза превышает значение модуля упругости кладки на клей-пене.

Ключевые слова: каменная кладка, ячеисто-бетонные блоки, полиуретановый клей, прочность при сжатии, модуль деформаций, коэффициент Пуассона.

Для цитирования: Деркач В.Н. Прочность и деформативность каменной кладки из ячеисто-бетонных блоков автоклавного твердения на полиу- ретановых швах. Часть 1. Прочность и деформативность при сжатии // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 29–32.

Список литературы
1. Глумов А. Кладка на полиуретановых составах: как устранить мостики холода // Строительные материалы, оборудование и технологии ХХI века. 2014. № 4. С. 30–31.
2. Деркач В.Н., Орлович Р.Б. Трещиностойкость ка менных перегородок // Жилищное строительство. 2012. № 8. С. 34–37.
3. Jäger А., Kuhlemann C., Habian E., Kasa M., Lu S. Verklebung von Planziegelmauerwerk mit Polyure- thanklebern // Mauerwerk. 2011. № 15. P. 223–231.
4. Aldoghaim Е. Untersuchungen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Mauerwerk durch Elastomerlager // Mauerwerk. 2012. № 16. P. 93–102.
5. Eurocode 6: Bemessung und Konstruktion von Mauerwerksbauten. Teil 1–1: Allgemeine Regeln für bewehrtes und unbewehrtes Mauerwerk: ЕN 1996-1-1:2005. Berlin: Deutsches Institut für Normung, 2005. 127 p.
6. Drobiec R., Jasinski Wplyw rodzaja zaprawy na parametry mechaniczne murow z ABK poddanych sciskaniu // Materialy Budowlane. 2015. № 4. P. 3–7.
7. Гринфельд Г.И., Харченко А.П. Сравнительные ис пытания кладки из автоклавного газобетона с раз- личным исполнением кладочного шва // Жилищное строительство. 2013. № 11. С. 30–34.
8. Горшков А.С., Ватин Н.И. Свойства стеновых кон струкций из ячеистобетонных изделий автоклавного твердения на полиуретановом клею // Инженерно- строительный журнал. 2013. № 5. С. 5–19.

УДК 691.5
Н.И. КОЖУХОВА, канд. техн. наук (kozhuhovanata@yandex.ru), Д.Н. ДАНАКИН, инженер Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Стабилизирующая добавка как способ оптимизации поровой структуры легковесных композитов на основе геополимерного вяжущего*

При проектировании и производстве ячеистых композитов не зависимо от типа связующего компонента, одной из актуальных проблем является формирование равномерной поровой структуры, обеспечивающей оптимальные прочностные, а также теплофизические характеристики легковесного композита. Наиболее проблематично добиться правильной поровой структуры в системах в двух случаях: наличие низкоактивной связующей матрицы; длительные строки формирования прочности каркаса матрицы. В обоих случаях формирующаяся поровая структура на начальном этапе получения композита за счет отсутствия минимально достаточной ранней прочности каркаса, имеет тенденцию к разрушению, что ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик конечного материала. В рамках работы проведены исследования по изучению возможности использования цементного вяжущего в качестве добавки, стабилизирующей поровую структуру в ячеистых композитах на основе геополимерных вяжущих. Установлено, что введение 10% портландцемента от массы вяжущего позволяет снизить плотность геополимерного пенобетона до 21% при одновременном увеличении прочности при сжатии до 8%.

Ключевые слова: зола-уноса, геополимерное вяжущее, стабилизация, поровая структура, пенобетон.

Для цитирования: Кожухова Н.И., Данакин Д.Н., Строкова В.В. Стабилизирующая добавка как способ оптимизации поровой структуры легко- весных композитов на основе геополимерного вяжущего // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 33–35.

Список литературы
1. Сулейманова Л.А., Погорелова И.А., Сулейманов К.А. Обобщенный анализ характера поровой структуры газобетонов неавтоклавного твердения на компози- ционных вяжущих // Вестник Белгородского госу- дарственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 3. С. 75–79.
2. Suleymanova L.A., Lesovik V.S., Kondrashev K.R., Suleymanov K.A., Lukuttsova N.P. Energy efficient technologies of production and use non-autoclave aerated concrete // International Journal of Applied Engineering Research. 2015. Vol. 10. No. 5, pp. 12399–12406.
3. Voitovich E.V., Kozhukhova N.I. Cherevatova А.V., Zhernovsky I.V. Osadchaya M.S. Features of quality control of free of cement binder of non-hydration Type // Applied Mechanics and Materials. 2015. Vol. 724, pp. 39–43.
4. Береговой В.А., Снадин Е.В. Формирование ячеистой структуры кремнистой керамики // Региональная ар хитектура и строительство. 2016. № 2 (27). С. 55–59.
5. Береговой В.А. Эффективные пенокерамобетоны для жилищного и специального строительства // Строительные материалы. 2008. № 9. С. 93–96.
6. Фомина Е.В., Жерновский И.В., Строкова В.В. Особенности фазообразования силикатных ячеистых из делий автоклавного твердения с алюмосиликатным сы рьем // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 38–39.
7. Жерновский И.В., Кожухова Н.И, Череватова А.В., Рахимбаев И.Ш., Жерновская И.В. Новые данные о на норазмерном фазообразовании в вяжущей системе «гипс – известь» // Строительные материалы. 2016. № 7. C. 9–12.
8. Павленко Н.В., Строкова В.В., Череватова А.В. Пенобетон на основе наноструктурированного вя жущего. Белгород: Изд-во БГТУ, 2011. 77 с.
9. Мирошников Е.В., Строкова В.В., Череватова А.В., Павленко Н.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 105–106.
10. Павленко Н.В., Капуста М.Н., Мирошников Е.В. Особенности армирования ячеистых бетонов неав токлавного твердения на основе наноструктуриро ванного вяжущего // Вестник Белгородского государ ственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. № 1. С. 33–36.
11. Череватова А.В., Бурьянов А.Ф., Жерновский И.В., Кожухова Н.И., Алехин Д.А. Особенности комплекс- ного механизма структурообразования в системе ком позиционного гипсокремнеземистого вяжущего // Строительные материалы. 2016. № 11. С. 12–16.
12. Кожухова Н.И., Войтович Е.В., Череватова А.В., Жерновский И.В., Алехин Д.А. Термостойкие ячеи- стые материалы на основе композиционных гипсо кремнеземных вяжущих // Строительные материа лы. 2015. № 6. С. 65–69.
13. Zhernovsky I.V., Cherevatova A.V., Voitovich E. V., Kozhukhova N.I., Evtushenko E.I. High-temperature phase transformations in CaO-SO3-SiO2-H2O system with nanosized component // International Journal of Applied Engineering Research. 2016. Vol. 11. No. 12, pp. 7732–7735.
14. Данакин Д.Н., Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Веприк А.А. Ячеистый геополимерный бетон – но- вый материал для экологического строительства// Сборник трудов Всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии материа лов «Междисциплинарные подходы в материаловеде нии и технологии. Теория и практика». Белгород, 2015. С. 102–110.
15. Бондарева Е.Н., Кожухова М.И., Кожухова Н.И. Перспективы получения ячеистых материалов на основе геополимеров // Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции «Ресурсо- и энергоэффективные техноло гии в строительном комплексе региона». Саратов: СГТУ, 2014. С. 31–33.
16. Бондарева Е.Н., Кожухова Н.И., Фомина Е.В. Разработка ячеистого бетона на основе щелочеактиви- рованного вяжущего //Сборник статей Международной научно-технической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова, 2014. С. 94–97.
17. Кожухова Н.И., Жерновский И.В. Геополимерное вя жущее и бетон на основе зол-уноса ТЭС. Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. 2015. 183 c.
18. Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Фомина Е.В. Фазообразование в геополимерных системах на ос нове зол-уноса Апатитской ТЭЦ // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 85–88.

УДК 666.973.6
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (Kuznetzowa.gal@yandex.ru), Н.Н. МОРОЗОВА, канд. техн. наук, Л.И. ПОТАПОВА, канд. хим. наук, В.В. КЛОКОВ, студент Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Комплексная добавка для автоклавного газобетона

В технологии автоклавного газобетона важными характеристиками являются подвижность смеси, кинетика гидратации известково-цементного вяжущего, процесс вспучивания, время созревания массива и автоклавная прочность. Приводятся результаты исследования влияния комплексных добавок на основе гидросиликатов из отходов производства силикатного кирпича, суперпластификатора, сульфатов природного происхождения (гипсовый камень) и содосульфатной смеси (СССм), как самостоятельно каждого компонента, так и в комплексе, на известь, цемент, ячеисто-бетонную смесь и автоклавный бетон. Наибольшим коэффициентом замедления гидратации извести обладает добавка С-3, а среди сульфатов – гипсовый камень. Гидросиликаты самостоятельно не изменяют сроки схватывания цемента. Комплексы в количестве 5% гидросиликатов с пластификатором и гидросиликатов, сульфатов и пластификатора замедляют конец схватывания, а в количестве 10% уменьшают и время начала схватывания. Результативность комплекса на сульфатах природного происхождения и содосульфатной смеси в количестве 5% установлена по температуре, подвижности ячеисто-бетонной смеси и автоклавной прочности газобетона D600. Получен прирост прочности до 23%.

Ключевые слова: газобетон, силикатный кирпич, добавка, гидросиликат, пластификатор, сульфаты.

Для цитирования: Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Потапова Л.И., Клоков В.В. Комплексная добавка для автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 36–39.

Список литературы
1. Морозов Н.М., Мугинов Х.Г., Красиникова Н.М., Гайфуллин Н.Э. Мелкозернистые бетоны с ком- плексными упрочняющими добавками. Технические науки: теория и практика. Материалы Международной научной конференции. Чита: Молодой ученый. 2012. С. 108–1112.
2. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Клоков В.В., Зигангараева С.Р. Силикатный кирпич и автоклав- ный газобетон с использованием отходов собствен- ного производства // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 76–80.
3. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Хозин В.Г. Подрезной слой и гидрофобизатор в производстве газобетона // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 8–10.
4. Дидевич А.В. Автоклавный газобетон: и это все о нем // Технология бетонов. 2014. № 3. С. 48–51.
5. Нелюбова В.В., Строкова В.В., Алтынник Н.И. Ячеистые композиты автоклавного твердения с ис- пользованием наноструктурированного модифи- катора // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 44–47.
6. Кашапов Р.Р. Красиникова Н.М., Хозин В.Г., Галеев А.Ф., Шамсин Д.Р. Комплексная добавка на основе содосульфатной смеси // Известия КГАСУ. 2015. № 2. С. 239–243.
7. Бедарев А.А. Влияние пластифицирующих добавок на температурные и вязко-пластичные свойства си- ликатной смеси для производства газосиликата // Известия КГАСУ. 2013. № 2. С. 208.
8. Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В., Голосов А.К. Влияние цементов разных производителей на свойства ячеисто-бетонной смеси автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 49–51.

From Idea to Implementation. Russian Gasifiers for Production (Information)

УДК 691.316
Н.В. ЛЮБОМИРСКИЙ, д-р техн. наук, профессор (niklub.ua@gmail.com), Е.Ю. НИКОЛАЕНКО, канд. техн. наук (lesha29.04@mail.ru), В.В. НИКОЛАЕНКО, инженер, А.С. БАХТИН, канд. техн. наук, Т.А. БАХТИНА, канд. техн. наук Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского (295007, Республика Крым, г. Симферополь, пр-т Академика Вернадского, 4)

Влияние принудительной карбонизации на формирование структуры газобетона на основе известково-цементного вяжущего и карбонатно-кальциевого заполнителя

Представлены результаты экспериментальных исследований по установлению возможности получения газобетона на основе известково- цементного вяжущего и карбонаткальциевого заполнителя (мраморовидного известняка), твердение которого организовано по гидратационному и карбонизационному типу. Выявлены особенности физико-химических превращений, протекающих в теле пористого материала при организации его твердения в средах с повышенной концентрацией углекислого газа. Установлено, что принудительная карбонизация способствует упрочнению кристаллического каркаса газобетона и повышению его прочности в сравнении с образцами гидратационного твердения в результате тепловлажностной обработки (ТВО). Показано, что при комбинированном (ТВО с последующей карбонизацией) способе твердения газобетонных образцов на основе смешанного вяжущего обеспечиваются условия как для протекания процессов гидратационного твердения цементных минералов, так и карбонатного твердения, что обуславливает появление максимального количества кристаллических гидратных и карбонатных новообразований и повышение прочности. Прочность при сжатии газобетона непосредственно после искусственного твердения при этом составляет 90% от прочности в возрасте 28 сут. Выявленные особенности физико- химических процессов позволят в дальнейшем оптимизировать условия получения теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных газобетонов с повышенными физико-механическими свойствами.

Ключевые слова: газобетон, карбонизация, микроструктура, известково-цементное вяжущее, энергоэффективность.

Для цитирования: Любомирский Н.В., Николаенко Е.Ю., Николаенко В.В., Бахтин А.С., Бахтина Т.А. Влияние принудительной карбонизации на формирование структуры газобетона на основе известково-цементного вяжущего и карбонатно-кальциевого заполнителя // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 48–51.

Список литературы
1. Михайлов Н.Н., Кузнецов А.М. Искусственная кар бонизация как способ повышения активности до ломитового вяжущего// Строительные материалы. 1960. № 9. С. 28–30.
2. Каминскас А.Ю., Матайтис А.И. Новый двухста дийный способ твердения известково-песчаных из делий // Строительные материалы. 1970. № 6. С. 32–35
3. Елькина И.И., Федоркин С.И. Влияние карбониза ции на прочность прессованных образцов из отходов горных пород на цементном и известково-цемент ном вяжущем // Строительство и техногенная безо пасность. 2012. № 44. С. 41–45.
4. Польманн Х. Пути сокращения выбросов СО2 при производстве альтернативных цементов // Цемент и его применение. 2016. № 2. С. 89–93.
5. Федоркин С.И., Любомирский Н.В., Лукьянченко М.А. Системы на основе извести карбонизационного твердения // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 45–47.
6. Чижов С.В., Кузнецов С.А. Прогнозирование про цесса карбонизации бетона // Перспективы науки. 2014. № 11. С. 76–81.
7. Свит Т.Ф., Семин Д.С. Об изменении состава про дуктов гидратации цемента // Ползуновский вестник. 2006. № 2-2. С. 220–224.
8. Аниканова Т.В., Рахимбаев Ш.М., Кафтаева М.В. К вопросу о механизме углекислотной коррозии строительных материалов // Фундаментальные ис следования. 2015. № 5. С. 19–26.
9. Рахимбаев Ш.М. Принципы выбора цементов для использования в условиях химической агрессии // Известия вузов: Строительство. 1998. № 10. С. 65–68.
10. Чернышев Е.М., Потамошнева Н.Д., Кукина О.Б. Портландитовые и портландито-карбонатные бес цементные системы твердения. Ч. 2 // Строительные материалы, оборудование, технологии ХХІ века. 2002. № 5. С. 8–9.
11. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные мине ральные вяжущие материалы. М.: Инфра- Инженерия. 2011. 544 с.
12. Функ А., Салах Уддин К.М., Ветцель А., Миддендорф Б. Карбонизация портландита в условиях низкой влаж ности // Цемент и его применение. 2016. № 5. С. 88–92.

УДК 691.328.34
Е.Э. КАДОМЦЕВА1, канд. техн. наук (elkadom@yandex.ru), Л.В. МОРГУН¹, д-р техн. наук (konst-lvm@yandex.ru), Н.И. БЕСКОПЫЛЬНАЯ¹, канд. техн. наук; В.Н. МОРГУН², канд. техн. наук (morgun_vlad@bk.ru), Я.А. БЕРДНИК², инженер
1 Донской технический университет (344000 г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
2 Южный Федеральный университет (344006, г. Ростов-на-Дону, ул. Большая Садовая, 105/42)

Исследование влияния бимодульности фибропенобетона на прочность армированных балок

На примере произвольно опертой балки прямоугольного поперечного сечения, работающей под действием произвольных изгибающих нагрузок, обоснована необходимость учета бимодульности материала при расчете конструкций. Показано, что при учете бимодульности материала изменяется расчетное положение нейтральной линии и, как следствие, изменяются величины максимальных сжимающих и растягивающих нормальных напряжений, что оказывает существенное влияние на несущую способность балки. Приведены примеры расчетов для произвольно опертой, произвольно нагруженной балки в зависимости от различных соотношений модулей упругости при растяжении и сжатии. Установлена зависимость максимального нормального напряжения от числа армированных стержней, расположенных в сжатой и растянутой зоне балки. Численное исследование показало, что учет бимодульности фибропенобетона в ряде случаев способствует снижению материалоемкости строительных конструкций.

Ключевые слова: фибропенобетон, армированная балка, бимодульный заполнитель, расчет конструкции, модуль упругости.

Для цитирования: Кадомцева Е.Э., Моргун Л.В., Бескопыльная Н.И., Моргун В.Н., Бердник Я.А. Исследование влияния бимодульности фибропе нобетона на прочность армированных балок // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 52–55.

Список литературы
1. Моргун Л.В. Пенобетон: Монография. Ростов н/Д: Ростовский государственный строительный универ ситет, 2012. 154 с.
2. Зарубина Л.П. Теплоизоляция зданий и сооружений. Материалы и технологии. 2-е изд. СПб.: БХВ- Петербург, 2012. 416 с.
3. Моргун В.Н., Курочка П.Н., Богатина А.Ю., Кадомцева Е.Э., Моргун Л.В. К вопросу о сцеплении стержневой арматуры с бетоном и фибробетоном // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 56–59.
4. Амбарцумян С.А. Разномодульная теория упругости. М.: Наука, 1982. 317 с.
5. Кадомцева Е.Э., Моргун Л.В. Учет влияния отличия модулей упругости на сжатие и растяжение при рас чете на прочность армированных балок с заполните лем из фибропенобетона // Инженерный вестник Дона. 2013. № 2. http://www.ivdon.ru/magazine/ archive/n2y2013/1655 (Дата обращения 05.12.2016).
6. Кадомцева Е.Э., Бескопыльный А.Н. Расчет на прочность армированных балок с заполнителем из бимодульного материала с использованием различ ных теорий прочности // Инженерный вестник Дона. 2013. № 4. http://www.ivdon.ru/ru/magazine/archive/ n4y2013/2125 (Дата обращения 05.12.2016).
7. Rigbi Z. Some thoughts concerning the existence or otherwise of an isotropic bimodulus material // ASME Journal of engineering materials and technology. October 1980. No. 102, pp. 183–384.
8. Филин А.П. Прикладная механика твердого дефор мируемого тела. Т. 1. М.: Наука, 1981. 832 с.
9. Мышкис А.Д. Прикладная математика для инжене ров: Специальные курсы. М.: Физматлит, 2007. 688 с.
10. Чирков В.П., Клюкин В.И., Фёдоров В.С., Швидко Я.И. Основы теории проектирования стро- ительных конструкций. Железобетонные конструк- ции. М.: УМК МПС РФ, 1999. 371 с.
11. Kudyakov A.I., Steshenko A.B., Heat insulating reinforced air hardened foamed concrete. Vestnik TSUAB. English version appendix to 2013. No. 4, 2014. No. 2–6, pр. 60–65. http://www.tsuab.ru/upload/files/ additional/6_2014_05_Kudjakov_file_4972_4313_4348. pdf (Дата доступа 05.12.2016).
12. Mydin Md Azree Othuman, Soleimanzadeh Sara. Effect of polypropylene fiber content on flexural strength of lightweight foamed concrete at ambient and elevated temperatures. Advances in Applied Science Research. 2012, Vol. 3. Iss. 5, pp. 2837–2846. http://www.imedpub.com/ articles/effect-of-polypropylene-fiber-content-on- flexural-strength-of-lightweightfoamed-concrete-at- ambient-and-elevated-temperatures.pdf (Дата доступа 05.12.2016).

УДК 666.189.3
Я.И. ВАЙСМАН, д-р мед. наук; А.А. КЕТОВ, д-р техн. наук (alexander_ketov@mail.ru); П.А. КЕТОВ, инженер-эколог Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)

Вторичное использование пеностекла при производстве пеностеклокристаллических плит

В течение срока эксплуатации подавляющее большинство строительных материалов теряет свои потребительские свойства, и завершение жизненного цикла предполагает их размещение на полигонах твердых коммунальных отходов. Однако с точки зрения концепции устойчивого развития производство новых материалов для строительства должно быть основано исключительно на возобновляемом сырье. Рассмотрены вопросы вторичного использования пеностеклянных и пеностеклокристаллических плит для производства новых плитных стеклокристаллических материалов ячеистого строения. Показано, что после завершения жизненного цикла плитное пеностекло может быть переработано в пеностеклянный щебень, который в свою очередь может быть заполнителем при производстве новых плитных пеностеклокристаллических материалов. Установлено, что полученные плитные изделия по структуре не отличаются от пеностеклокристаллических плит, произведенных из первичных материалов.
Ключевые слова: пеностеклокристаллические плиты, пеностеклянный щебень, концепция устойчивого развития, энергоэффективность, вторичное использование материалов.

Для цитирования: Вайсман Я.И., Кетов А.А., Кетов П.А. Вторичное использование пеностекла при производстве пеностеклокристаллических плит // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 56–59.

Список литературы
1. Теличенко В.И. От принципов устойчивого разви- тия к «зеленым» технологиям // Вестник МГСУ. 2016. № 11. С. 5–6.
2. Бенуж А.А., Колчигин М.А. Анализ концепции зеле- ного строительства как механизма по обеспечению экологической безопасности строительной деятель- ности // Вестник МГСУ. 2012. № 12. С. 161–165.
3. Sieffert Y., Huygen J.M., Daudon D. Sustainable construction with repurposed materials in the context of a civil engineering–architecture collaboration // Journal of Cleaner Production. 2014. № 67. Pp. 125–138. Doi: http://doi.org/10.1016/j.jclepro.2013.12.018.
4. Raut S.P., Ralegaonkar R.V., Mandavgane S.A. Development of sustainable construction material using industrial and agricultural solid waste: A review of waste- create bricks // Construction and Building Materials. 2011. № 25. Рp. 4037–4042. Doi: http://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2011.04.038.
5. Кетов А.А. Перспективы пеностекла в жилищном строи тельстве // Строительные материалы. 2016. № 3. С. 79–81.
6. Пузанов С.И. Особенности использования материалов на основе стеклобоя как заполнителей портландцементного бетона // Строительные материалы. 2007. № 7. С. 12–15.
7. Вайсман Я.И., Кетов А.А., Кетов П.А. Научные и тех нологические аспекты производства пеностекла // Физика и химия стекла. 2015. Т. 41. № 2. С. 214–221.
8. Qu Y.-N., Xu J., Su Z.-G., Ma N., Zhang X.-Y., Xi X.-Q., Yang J.-L. Lightweight and high-strength glass foams prepared by a novel green spheres hollowing technique // Ceramics International. 2016. Vol. 42. Issue 2. Рp. 2370–2377.
9. Вайсман Я.И., Кетов А.А., Кетов Ю.А., Молочко Р.А. Эффект окисления углерода парами воды при ги дратном механизме газообразования при получении ячеистого стекла // Журнал прикладной химии. 2015. Т. 88. Вып. 3. С. 375–378.
10. Vaisman I., Ketov A., Ketov I. Cellular glass obtained from non-powder preforms by foaming with steam // Ceramics International. 2016. Vol. 42, pp. 15261–15268. Doi: 10.1016/j.ceramint.2016.06.165.
11. Attila Y., Güden M., Taşdemirci A. Foam glass processing using a polishing glass powder residue // Ceramics International. 2013. № 39. Рp. 5869–5877. Doi: 10.1016/j. ceramint.2012.12.104.

УДК 622.647.82
В.Г. КУЗНЕЦОВ, президент, генеральный директор (ppfp_astiki@mail.ru), И.П. КУЗНЕЦОВ, коммерческий директор (astik_kp@mail.ru) ООО «Ас-Тик КП» (109004, г. Москва, Тетеринский пер., 16)

Уплотнительные устройства из ППФП-Астики приемных бункеров ленточных конвейеров

Обычно приемные бункера ленточных конвейеров выполнены в виде двух параллельно установленных щитов с наклоном 20–30° к вертикальной плоскости. К нижней части щитов крепится уплотнение, выполненное, как правило, из технической резины или отработанной конвейерной ленты. При такой конструкции приемного бункера возникают повышенные нагрузки на боковые щиты и резиновые уплотнения, интенсивно изнашивается верхняя рабочая обкладка ленты конвейера на контакте с уплотнениями и образуются значительные просыпи грунта у мест загрузки ленты. Установка уплотнительных полос из ППФП-Астики с раскрывающимся зазором в направлении движения ленты конвейера позволяет исключить заклинивание твердых кусков грунта между лентой и уплотнителями, что приводит к значительному уменьшению продольного полосового износа рабочей стороны ленты, увеличению ее эксплуатационного срока службы, а также позволяет полностью ликвидировать простои бункеров, вызываемых частым обрывом резиновых уплотнителей.

Ключевые слова: приемный бункер, конвейер, грунт, резиновый уплотнитель, лента, уплотнитель из ППФП-Астики.

Для цитирования: Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Уплотнительные устройства из ППФП-Астики приемных бункеров ленточных конвейеров // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 60–62. Список литературы
1. Киселев Н.Н., Авигдор Г.А., Кузнецов В.Г. и др. Устранение налипания горной массы в узлах пере грузки вскрышных комплексов непрерывного дей ствия // Горный журнал. 1983. № 9. С. 47–48.
2. Кузнецов В.Г., Ильченко С.В. Уплотнительные устройства приемных бункеров ленточных конвейе ров // Промышленность строительных материалов г. Москвы. 1992. № 3–4. С. 28–32.
3. Кузнецов В.Г., Затковецкий В.М., Кузнецов И.П. и др. Полимерные футеровочные пластины – эффек тивное решение проблемы налипания увлажненных материалов на рабочие поверхности технологиче ского оборудования // Строительные материалы. 2005. № 5. С. 32–34.
4. Кузнецов В.Г., Затковецкий В.М., Кузнецов И.П. Подбор полимерных противоналипающих футеро вочных пластин в зависимости от крепости горной породы // Строительные материалы. 2005. № 10. С. 86–87.
5. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Определение толщи ны полимерной противоналипающей футеровочной пластины для различных условий эксплуатации обо рудования // Строительные материалы. 2007. № 5. С. 13–14.
6. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Копылов С.В. Оценка экономической эффективности внедрения поли мерных противоналипающих футеровочных пластин // Строительные материалы. 2006. № 9. С. 48.
7. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Бородин А.А. и др. Заводской выпуск бункеров, оборудованных эффек тивным средством борьбы с налипанием материалов – ППФП-Астики // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 54–56.
8. Кузнецов В.Г., Кочетов Е.В., Кузнецов И.П. Повышение эффективности использования строи тельной техники на увлажненных грунтах // Строи тельные и дорожные машины. 2012. № 4. С. 2–4.
9. Кузнецов В.Г., Кочетов Е.В., Кузнецов И.П. Повышение качества рабочих поверхностей техно логического оборудования на стадиях проектирова ния и изготовления за счет применения эффектив ного средства борьбы с налипанием сырьевых мате риалов ППФП-АСТИКИ // Механизация строи тельства. 2015. № 1. С. 29–31.
10. Кузнецов В.Г., Киселев Н.Н., Кочетов Е.В. Кузнецов И.П. Снижение влияния липкости гор ных пород и сырьевых материалов на работоспособ ность оборудования за счет применения ППФП- Астики // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 99–103.
11. Авигдор Г.А., Ковригин В.А., Кузнецов В.Г. и др. Определение пропускной способности приемной части узла перегрузки. Добыча угля открытым спо собом // ЦНИЭИуголь. 1978. № 11. С. 16–18.

Приведены сведения о состоянии и основных тенденциях развития российского рынка щебня и гравия: данные об объемах и динамике производства и потребления, уровне цен.

Ключевые слова: щебень, гравий, нерудные материалы, анализ рынка

УДК 622.735.095:622.73
И.Д. УСТИНОВ¹, д-р хим. наук, А.Д. ШУЛОЯКОВ², канд. техн. наук,
1 НПК «Механобр-техника» (199106, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 22 линия, 3)
2 ООО «Интерстройпроект» (191036, г. Санкт-Петербург, Невский проспект, 128, лит. А)

Производство кубовидного щебня – инновационный этап развития промышленности строительных материалов

Показано, что повышенный спрос на кубовидный щебень в начале 2000-х гг. привел к усложнению технологических линий, как за счет установки дополнительного главным образом импортного оборудования, так и увеличению числа внутренних возвратных циклов, и как следствие, к значительному росту капитальных и энергетических затрат на производство щебня, а также увеличению отсевов дробления фракции 0–5 мм. Построение математических моделей разрушения твердых материалов в камере дробления позволило теоретически обосновать метод принудительного самоизмельчения материалов внутри собственного слоя под воздействием виброимпульсного сжатия и одновременным сдвигом при дозировании силы воздействия на слой материала по величине предела прочности дефектных поверхностей его структуры. На этой научной основе НПК «Механобр-техника» разработаны и выпускаются в широком конструктивном и типоразмерном диапазоне конусные инерционные дробилки КИД®*, в которых жесткая связь между конусами заменена на динамическую. Приведены технические характеристики дробилки КИД-1500 и КИД-1750, которые позволяют получать щебень для железнодорожного балласта фракции 25–60 мм. Показана технологическая схема действующей технологической линии на Тургоякском рудоуправлении в Челябинской области, в которой роторная дробилка I-1312 заменена на КИД-1500. Дробление осуществляется в две стадии с выпуском товарных фракций щебня 40–70, 20–40, 5–20 мм. Выход отсевов сократился на 40–50%, а срок службы дробящих футеровок повысился на 60–70%.

Ключевые слова: кубовидный щебень, конусная инерционная дробилка, вибрационный грохот, дробильно-сортировочное оборудование, дезинтеграция, принудительное самоизмельчение, виброимпульсное сжатие.

Для цитирования: Устинов И.Д. Шулояков А.Д. Производство кубовидного щебня – инновационный этап развития промышленности строитель ных материалов // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 66–68.

Список литературы
1. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Вибрационные дробилки. Основы расчета, проекти- рования и технологического применения. СПб: Издательство ВСЕГЕИ, 2004.
2. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П. Новое поколение щековых и конусных дробилок // Строительные и дорожные машины. 2000. № 7. С. 16–21.
3. Арсентьев В.А., Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Шулояков А.Д. Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибраци- онных дробилок. СПб: Издательство ВСЕГЕИ, 2004. 112 с.
4. Вайсберг Л.А., Шулояков А.Д. Технологические воз- можности конусных инерционных дробилок при производстве кубовидного щебня // Строительные материалы. 2000. № 1. С. 8–9.
5. Вайсберг Л.А., Орлов С.Л., Спиридонов П.А., Коровников А.Н., Трофимов В.А. Инновационные технологии и оборудование производства высокока- чественного щебня // Дорожная держава. 2010. № 26. С. 72–75.

УДК 622.735.095:622.73
В.Н. АМИНОВ¹, д-р техн. наук, Е.Е. КАМЕНЕВА¹, канд. техн. наук; И.Д. УСТИНОВ², д-р хим. наук
1 Петрозаводский государственный университет (185910, г. Петрозаводск, ул. Ленина, 33)
2 НПК «Механобр-техника» (199106, Россия, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 22-я линия, 3)

Инновационные разработки для повышения точности оценки физико-механических свойств строительных горных пород при геологической разведке

С целью определения принципиальной возможности использования горных пород для производства щебня в лабораторных условиях исследуют ряд их параметров в соответствии с нормативами. Полученные данные являются основой для проектирования технологии переработки и предварительной оценки возможных направлений использования конечной товарной продукции. Известно, что содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне является фактором, существенно снижающим его физико-механические характеристики. Щебень для испытаний получают из исходной керновой или штуфной геологической пробы путем одностадийного дробления в лабораторных щековых дробилках, особенностью которых является повышенное содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в продукте дробления. На примере испытаний гранитного щебня одного из месторождений Карелии показано, что это приводит к заниженным значениям основных прочностных характеристик – прочности, истираемости и морозостойкости и существенно снижает достоверность прогнозной оценки качества щебня. НПК «Механобр-техника» предложена новая конструкция лабораторной щековой дробилки 2ЩДС 100200, которая обеспечивает прием исходного питания крупностью до 100 мм и получение дробленого продукта крупностью 0–40 мм. Сложные возвратно-поступательные и эллиптические движения щек обеспечивают приложение к дробимому материалу усилий сдвига и сжатия и позволяют получать щебень с низкой долей зерен пластинчатой и игловатой формы, что соответствует содержанию таких зерен в щебне, получаемом в промышленных условиях. Это позволяет корректно сравнивать физические свойства промышленного щебня и щебня, получаемого в лабораторных условиях.

Ключевые слова: щебень, дробление, кубовидные зерна, зерна пластинчатой и игловатой формы, лабораторные испытания щебня, лабораторная щековая дробилка.

Для цитирования: Аминов В.Н., Каменева Е.Е., Устинов И.Д. Инновационные разработки для повышения точности оценки физико-механических свойств строительных горных пород при геологической разведке // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 69–72.

Список литературы
1. Вайсберг Л.А., Каменева Е.Е., Аминов В.Н. Оценка технологических возможностей управления каче- ством щебня при дезинтеграции строительных гор- ных пород // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 30–34.
2. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П. Новое оборудова- ние для дробления и измельчения материалов // Горный журнал. 2000. № 3. С. 49–52.
3. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П. Новое поколение щековых и конусных дробилок // Строительные и дорожные машины. 2000. № 7. С. 16–21.
4. Арсентьев В.А., Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Шулояков А.Д. Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибрацион- ных дробилок. СПб.: Издательство ВСЕГЕИ, 2004. 112 с.

УДК 624:691.535/537
В.Г. ХОЗИН¹, д-р техн. наук (Khozin@kgasu.ru), А.А. АБДУЛХАКОВА¹, магистрант (abdulkhakova.alina@gmail.com), И.А. СТАРОВОЙТОВА¹, канд. техн. наук (irina-starovoitova@yandex.ru), Е.С. ЗЫКОВА², инженер (barblzka@mail.ru)
1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
2 ООО «НПФ «РЕКОН» (420033, Республика Татарстан, ул. Восстания, 100, Технополис «Химград», зд. 7)

Цементные композиции, модифицированные водной эмульсией эпоксидного олигомера

Разработаны рецептурно-технологические параметры изготовления полимерцементных композиций на основе портландцемента и водной эпоксидной эмульсии, отверждаемой алифатическим полиамином. Исследована концентрационная зависимость технологических и физико- химических свойств материала. Установлено оптимальное полимерцементное соотношение (П/Ц=0,5). Исследована степень отверждения эпоксидной смолы в составе композиций на разных этапах их твердения. С помощью электронной микроскопии с элементным анализом исследована структура полимерцементных композиций при П/Ц=0,5, в которой дисперсионной средой является эпоксидный полимер, а дисперсной фазой – цементный камень. Прочность этой полимерцементной композиции в 2,75 раза превосходит прочность «чистого» цементного камня.

Ключевые слова: полимерцементные композиции, водные эмульсии эпоксидных смол, состав, структура, прочность, износостойкость.

Для цитирования: Хозин В.Г., Абдулхакова А.А., Старовойтова И.А., Зыкова Е.С. Цементные композиции, модифицированные водной эмульсией эпоксидного олигомера // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 73–77.

Список литературы
1. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. М.: Стройиздат, 1984. 213 с.
2. Федоров В.М. Мелиоративные трубы из полимерце ментного бетона // Политематический сетевой элек тронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. 2010. № 64(10). С. 1–10.
3. Бусел Д.А., Кошевар В.Д., Шкадрецова В.Г., Кажуро И.П., Островская Е.Ф. Полимерцементный состав для создания полос противоскольжения // Труды БГТУ. Лесная и деревообрабатывающая промышленность. 2016. № 2. С. 99–104.
4. Anagnostopoulos C.A., Sapidis G., Papastergiadis E. Fundamental properties of epoxy resin-modified cement grouts // Construction and Building Materials. 2016. № 125. pp. 184–195.
5. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. М.: Дом печати, 2004. 446 с.
6. Donnelly J. H. U.S. Patent 3,198,758; Aug. 3, 1965.
7. Ильин А.Н. Полимерцемент как электроизоляцион ный материал для электротехнических систем // Электротехнические системы и комплексы. 2015. № 1 (26). С. 25–27.
8. Старовойтова И.А., Дрогун А.В., Зыкова Е.С., Семенов А.Н., Хозин В.Г., Фирсова Е.Б. Коллоидно химическая устойчивость водных дисперсий эпок сидных смол // Строительные материалы. 2014. № 10. С. 74–77.
9. Черкинский Ю.С., Слипченко Г.Ф. Гидратация и твердение цементов в присутствии полимеров // VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. 3. С. 305–308.
10. Anagnostopoulos C.A. Effect of different superplasticizers on the physical and mechanical properties of cement grouts // Construction and Building Materials. 2014. № 50. pp. 162–168.

УДК 666.972
Г.И. БЕРДОВ, д-р техн. наук, С.А. ВИНОГРАДОВ¹, инженер (semenvinogradov@yandex.ru); А.Ф. БЕРНАЦКИЙ², д-р техн. наук (bernatsky@sibstrin.ru)
1 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
2 Новосибирский государственный университет архитектуры, дизайна и искусств (630099, г. Новосибирск, ул. Красный проспект, 38)

Влияние тепловлажностной обработки на структуру и свойства цементного камня

Приведены результаты рентгенофазового анализа, дифференциально-термического анализа, определения механической прочности и диэлектрических свойств образцов цементного камня, твердевших в течение 3–28 сут в нормальных условиях, а также после тепловлажностной обработки при 80оС. Такая обработка способствует более глубокой гидратации цемента, что проявляется в снижении интенсивности рефлексов C3S, C2S, повышении содержания Ca(OH)2, увеличении общей потери массы при нагревании. Диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери (на частоте 1,5 МГц) уменьшаются при увеличении срока твердения. Эти изменения коррелируют с повышением прочности образцов. Диэлькометрия показывает более высокую упорядоченность структуры образцов цементного камня нормального твердения.

Ключевые слова: цементный камень, тепловлажностная обработка, рентгенофазовый анализ, дифференциально-термический анализ, диэлектрические свойства.

Для цитирования: Бердов Г.И., Виноградов С.А., Бернацкий А.Ф. Влияние тепловлажностной обработки на структуру и свойства цементного камня // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 81–85.

Список литературы
1. Кузнецова Т.В., Юрович Б.Э. Бетоны – пути раз вития // Цемент и его применение. 2005. № 5. С. 68–69.
2. Chen W., Shen P., Shui Z. Determination of water content in fresh concrete mix based on relative dielectricconstant measurement // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 34, pp. 306–312.
3. Lai W.L. [et al.] Characterization of concrete properties from dielectric properties using ground penetrating radar // Cement and Concrete Research. 2009. Vol. 39. No. 8, pp. 687–695.
4. Yoon S.S., Kim S.Y., Kim H.C. Dielectric spectra of fresh cement paste below freezing point using an insulated electrode // Journal of Materials Science. 1994. Vol. 29. No. 7, pp. 1910–1914.
5. Haddad R.H., Al-Qadi J.L. Characterization of Portland cement concrete using electromagnetic waves over the microwave frequencies // Cement and Concrete Research.1998. Vol. 28. No. 10, pp. 1379–1391.
6. Gu P., Beaudoin J.J. Dielectric behavior of hardened cement paste systems // Journal of Materials Science Letter. 1996. Vol. 15. No. 2, pp. 182–184.
7. Levita G. [et al.] Electrical properties of fluidified Portland cement mixes in the early stage of hydration // Cement and Concrete Research. 2000. Vol. 30. No. 6, pp. 923–930.
8. Водопьянов К.А. Температурно-частотная зависи мость для диэлектрических потерь в кристаллах с полярными молекулами // Доклады АН СССР. 1952. Т. 94. № 5. С. 919–921.
9. Машкин А.Н., Бердов Г.И., Виноградов С.А., Хританков В.Ф. Диэлькометрический анализ про- цесса твердения цементного камня // Известия ву зов. Строительство. 2015. № 3. С. 23–27.
10. Бердов Г.И., Машкин А.Н., Виноградов С.А. Высокочастотный диэлькометрический контроль процесса твердения цементных материалов // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 107–109.

УДК 666.9
Г.Ф. АВЕРИНА, инженер, Т.Н. ЧЕРНЫХ, д-р. техн. наук, А.А. ОРЛОВ, канд. техн. наук, Л.Я. КРАМАР, д-р техн. наук (kramar-l@mail.ru) Южно-Уральский государственный университет (Национальный исследовательский университет) (454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76)

Выявление возможности использования магнезиальных отходов ГОК для производства вяжущих

Рассмотрена возможность расширения сырьевой базы для производства магнезиальных вяжущих и строительных материалов за счет использования отходов горно-обогатительных комбинатов и огнеупорных производств. Разработана методика оценки пригодности таких отходов на примере отвалов ОАО «Групп Магнезит» г. Сатки, принятых в качестве сырья, и предложена методологическая схема технологии производства вяжущих. Исследование включает фракционирование пород и анализ их минералогического состава с помощью рентгенофазового и дериватографического анализа. В качестве сырья приняты магнезиты 3-го и 4-го сортов из отвалов комбината. В результате установлены особенности распределения примесей в породах в зависимости от фракционного состава; предложена технология производства вяжущего, включающая комбинированный метод обжига с применением добавок-интенсификаторов, что позволяет исключить присутствие в нем потенциально вредных примесей.

Ключевые слова: магнезиальное вяжущее, минералогический и фракционный состав, магнезит, доломит, кальцит.

Для цитирования: Аверина Г.Ф., Черных Т.Н., Орлов А.А., Крамар Л.Я. Выявление возможности использования магнезиальных отходов ГОК для производства вяжущих // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 86–89.

Список литературы
1. Будников П.П., Матвеев М.А., Яновский В.К., Харитонов Ф.Я. Спекание высокочистой окиси маг- ния с добавками // Неорганические материалы. 1967. № 5. С. 840–848.
2. Магнезиальный суперпол «Maglit» // Строительные материалы, 2000. № 3. С. 30–31.
3. Мирюк О.А. Магнезиальные композиции оксихло- ридного твердения // Цемент и его применение. 2003. № 4. С. 38–40.
4. Монолитные бесшовные полы на магнезиальном вя- жущем // Строительные материалы. 1998. № 6. С. 31.
5. Истомин М.Ю. Эффективные стеновые материалы на основе магнезиально-доломитового цемента и от- ходов промышленности. Дис… канд. техн. наук. Улан-Удэ. 1998. 145 с.
6. Кузьменков М.И., Бахир Е.Н. Получение древесно- минерального композиционного материала на маг- незиальном вяжущем из каустического доломита // Энерго- и ресурсосбережение в производстве цемента и других вяжущих материалов: Сборник докладов Международной конференции. Белгород: БелГТАСМ, 1997. Т. 1. С. 83–87.
7. Маткович В., Рогич И. Модифицированный магне- зиальный цемент (цемент Сореля) // VI Между- народный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. 2. С. 94–100.
8. Шелихов Н.С. Особенности формирования актив- ной фазы MgO в доломитовом цементе // Строительные материалы. 2008. № 10. С. 32–33.
9. Марчик Е.В. Получение из доломита магнезиально- го цемента и пенобетона на его основе. Дисс… канд. техн. наук. Минск. 2010. 121 с.
10. Кузьменков М.И., Марчик Е.В., Мельникова Р.Я. Интенсификация процесса декарбонизации доло- мита солевыми добавками // Работа в рамках ГКПНИ «Химические реагенты и материалы». Минск: БГТУ, 2009. 192 с.
11. Иванов А.Е. Разработка основ технологии водостой- ких магнезиальных вяжущих из доломита. Дисс… канд. техн. наук. Иваново 1996. 117 с.
12. Вайвад А.Я., Гофман Б.Э., Карлсон К.П. Доломи- товые вяжущие вещества. Рига: Наука 1958. 240 с.
13. Носов А.В. Доломитовое вяжущее строительного на- значения и материалы на его основе. Дисс… канд. техн. наук. Челябинск. 2014. 118 с.
14. Аверина Г.Ф., Черных Т.Н., Крамар Л.Я. Влияние фактора фракционной неоднородности магнезиаль- ного сырья на свойства получаемого вяжущего // Сборник докладов XIII Международной конференции «Тенденции развития науки и образования». Самара: НИЦ «Л-Журнал», 2016. С. 5–7.
15. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига: Наука, 1971. 315 с.
16. Beruto D.T., Vecchiattini R., Giordani M. Effect of mixtures of H2O (g) and CO2 (g) on the thermal halfde- composition of dolomite natural stone inhigh CO2 pressure regime // Thermochimica Acta. 2003. pp 25–33.
17. Noll W. Uber den halbgebranntenDolomit. // Angew. Chem., 1950, 62, 23/24, z. 567–572.
18. Haul R.A., Heystek H. Differential Thermal Analysis of the Dolomite Decomposition. – Am. Mineralogist. 1952. pp. 166-179.
19. Hedvall J.A. Uber die thermischeм Zersetzung von Dolomit. Z. anorg.allg. Chem. 1953. pp. 22–24.
20. Chernykh T.N., Nosov A. V., Kramar L.Ya. Dolomite magnesium oxychloride cement properties control method during its production // International Scientific Conference of Young Scientists: Advanced Materials in Construction and Engineering. 2015. V. 71. 4 p.

17–21 марта 2017 г. в Шарм-эль-Шейхе (Египет) состоялась IX Международная конференция «Нанотех нологии в строительстве: NTC-2017». Ее организаторами традиционно выступают с египетской стороны: Министерство жилищно-коммунального хозяйства и градостроительства (городского развития), Нацио нальный исследовательский центр жилья и строительства, Египетско-Российский университет; с россий ской стороны – Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова. Неизменным информационным партнером конференции выступает журнал «Строительные материалы»^®.

УДК 661.3
М.И. КОЖУХОВА^1,2, канд. техн. наук (kozhuhovamarina@yandex.ru); И.Л. ЧУЛКОВА³, д-р техн. наук, (chulkova_il@sibadi.org); А.Н. ХАРХАРДИН¹, д-р техн. наук; К.Г. СОБОЛЕВ2, д-р философии (sobolev@uwm.edu)
1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Университет Висконсин – Милуоки (3200, ул. Н. Крамер, Милуоки, WI 53211, США)
3 Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СИБАДИ) (644080, г. Омск, пр. Мира, 5) Оценка эффективности применения гидрофобных водных эмульсий с содержанием нано- и микроразмерных частиц для модификации мелкозернистого бетона* Известно, что эффективность гидрофобизаторов в значительной степени зависит от химического состава, дисперсности и концентрации составляющих их компонентов. В рамках работы было изучено влияние различных факторов на гидрофобные характеристики водной эмульсии на основе полиметилгидросилоксана, предлагаемой для использования в качестве поверхностного защитного покрытия в цементно-песчаных системах. С использованием топологических расчетов доказана целесообразность использования минеральных наполнителей микрокремнезема и метакаолина в составе гидрофобизирующей силоксановой эмульсии с точки зрения их энергетической (физико-химической) эффективности. Выявлено, что рациональное содержание минерального тонкодисперсного компонента (микрокремнезема или метакаолина) составляет 1% соответственно, поскольку данное количество указанных компонентов позволяет обеспечить высокую стабильность эмульсии и требуемые вязкотекучие характеристики при нанесении ее на обрабатываемую поверхность бетона. Ключевые слова: силоксановая эмульсия, микрокремнезем, метакаолин, гидрофобное покрытие, краевой угол смачивания. Для цитирования: Кожухова М.И., Чулкова И.Л., Хархардин А.Н., Соболев К.Г. Оценка эффективности применения гидрофобных водных эмуль- сий с содержанием нано- и микроразмерных частиц для модификации мелкозернистого бетона // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 92–97.

Список литературы
1. Клюев С.В., Клюев А.В., Лесовик Р.В. Оптимальное проектирование высококачественного фибробетона // Вестник Белгородского государственного техноло- гического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 6. С. 119–121.
2. Прасолова Е.О., Лесовик В.С., Володченко А.А. Эффективное сырье для улучшения теплотехниче- ских свойств ячеистых бетонов. Научно-практическая конференция к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, доктора технических наук Баженова Юрия Михайловича «Эффективные строи- тельные композиты». 2015. Белгород. С. 531–536.
3. Чернышева Н.В., Дребезгов Д.А. Свойства и примене ние быстротвердеющих композитов на основе гипсо вых вяжущих // Вестник Белгородского государствен ного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 5. С. 125–133.
4. Войтович Е.В., Фомина Е.В. Перспективы развития «зеленых» технологий за счет применения гипсового вяжущего // Сборник докладов международной науч но-технической конференции «Энерго- и ресурсосберe гающие экологически чистые химико-технологические процессы защиты окружающей среды». 2015. Белгород. С. 467–472.
5. Чижов Р.В., Кожухова Н.И., Строкова В.В., Жерновский И.В. Алюмосиликатные бесклинкер ные вяжущие и области их применения // Вестник Белгородского государственного технологического уни- верситета им. В.Г. Шухова. 2016. № 4. С. 6–10.
6. Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Фомина Е.В. Фазообразование в геополимерных системах на ос нове зол-уноса Апатитской ТЭЦ // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 85–88.
7. Voitovich E.V., Kozhukhova N.I. Cherevatova А.V., Zhernovsky I.V. Osadchaya M.S. Features of quality control of free of cement binder of non-hydration type // Applied Mechanics and Materials. 2015. Vol. 724. pp. 39–43.
8. Чижов Р.В., Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Коротких Д.Н., Фомина Е.В., Кожухова М.И. Фазообразование и свойства алюмосиликатных вя жущих негидратационного типа твердения с исполь зованием перлита // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 34–36.
9. Flores-Vivian I., Hejazi V., Kozhukhova M.I., Nosonovsky M., Sobolev K. Self-assembling particle siloxane coatings for superhydrophobic concrete // ACS Applied Materials & Interfaces. 2014. Vol. 5 (24), pp. 13284–13294.
10. Ramachandran R., Kozhukhova M., Sobolev K., Nosonovsky M. Anti-icing superhydrophobic surfaces: controlling entropic molecular interactions to design novel icephobic concrete. Entropy. 2016. Vol. 18(4). 132. doi:10.3390/e18040132.
11. Кожухова М.И., Строкова В.В., Соболев К.Г. Особенности гидрофобизации мелкозернистых по верхностей // Вестник Белгородского государственно го технологического университета им. В.Г. Шухова. 2014. № 4. С. 33–35.
12. Кожухова, М.И., Флорес-Вивиан И., Рао С., Строкова В.В., Соболев К.Г. Комплексное силокса новое покрытие для супергидрофобизации бетон ных поверхностей // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 26–30.
13. Хархардин А.Н., Строкова В.В., Кожухова М.И. Критический размер микро- и наночастиц, при котором проявляются их необычные свойства // Известия вузов. Строительство. 2012. № 10. С. 109–115.
14. Kharkhardin A. N., Strokova V.V., Kozhukhova N.I. Critical dimension of small-size particles. 11 th World Congress on Computational Mechanics (WCCM XI); 5 th European Conference on Computational Mechanics (ECCM V); 6 th European Conference on Computational Fluid Dynamics (ECFD VI). July 20–25, 2014. Barcelona, Spain. Vol. 3, pp. 2221–2228.
15. Кожухова М.И., Соболев К.Г., Строкова В.В. Супергидрофобное антиобледенительное покрытие для бетона. Германия: LAP LAMBERT Academic Publishing, 2016. 145 c.

УДК 666.965:691.42:620.3
О.В. АРТАМОНОВА, канд. хим. наук (ol_artam@rambler.ru) Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 6. Получение наномодифицированных термально- синтезных систем твердения для конструкционной и функциональной керамики специального назначения*

Представлено наноструктурирование в системах термально-синтезного твердения в виде двух взаимосвязанных технологических этапов: нанотехнологии синтеза исходных прекурсоров (порошков) с реализацией принципа снизу – вверх и технологии наноструктурирования термально-синтезных систем с обретением твердого состояния при термическом воздействии, реализующегося по принципу сверху – вниз. Рассмотренные нанокерамические композиции на основе диоксида циркония, полученные с учетом этих двух технологий, обладают высокими прочностными характеристиками: значениями микротвердости (в диапазоне от 70 до 170 кПа), трещиностойкости (более 25 МПа . м0,5) и прочности при сжатии (700–900 МПа), что связано с природой вводимого компонента (In2O3) и его оптимальным количеством в составе керамической композиции. Установлено, что эволюционная модель обретения твердого состояния, предложенная для термально-синтезных систем твердения, может быть использована для моделирования аналогичных процессов наноструктурирования в современной строительной керамике.

Ключевые слова: термально-синтезная система твердения, наноструктурирование, нанокерамика, нанотехнологии.

Для цитирования: Артамонова О.В. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 6. Получение наномодифицированных термально-синтезных систем твердения для конструкционной и функциональной керамики специального назначения // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 98–104.

Список литературы
1. Женжурист И.А. Перспективные направления на- номодифицирования в строительной керамике // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 36–40.
2. Fua L., Wub C., Grandfieldc K. et al. Transparent single crystalline ZrO2–SiO2 glass nanoceramic sintered by SPS // Journal of the European Ceramic Society. 2016. Vol. 36. No. 10, pp. 3487–3494.
3. Артамонова О.В. Научные достижения и инновации в области высокотехнологичных нанокерамических материалов для технических и строительных целей // Материалы международного конгресса: Наука и инновации в строительстве. Современные проблемы строи- тельного материаловедения и технологии. Воронеж, 2008. С. 18–25.
4. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Коротких Д.Н. и др. Применение нанохимии в технологии твердо фазных строительных материалов: научно-инженер ная проблема, направление и примеры реализации // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 32–36.
5. Артамонова О.В., Чернышов Е.М. Концепции и ос нования технологий наномодифицирования струк тур строительных композитов. Часть 1. Общие про блемы фундаментальности, основные направления исследований и разработок // Строительные мате риалы. 2013. № 9. С. 82–95.
6. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Концепции и основания технологий наномодифи цирования структур строительных композитов. Часть 3. Эффективное наномодифицирование си стем твердения цемента и структуры цементного камня (критерии и условия) // Строительные мате- риалы. 2015. № 10. С. 54–64.
7. Чернышов Е.М., Попов В.А., Артамонова О.В. Концепции и основания технологий наномодифи цирования структур строительных композитов. Часть 5. Эффективное микро-, наномодифициро вание систем гидротермально-синтезного тверде ния и структуры силикатного камня (критерии и условия) // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 38–46.
8. Артамонова О.В., Альмяшева О.В., Гусаров В.В. и др. Спекание нанопорошков и свойства керамики в системе ZrO2 – In2O3 // Перспективные материалы. 2009. № 1. С. 91–94.
9. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твер дого вещества. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2009. 309 с.
10. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперс ных системах. Физико-химическая механика: Избранные труды. М.: Наука, 1979. 386 с.
11. Кингери У.Д. Введение в керамику / Пер. с англ. А.И. Рабухина, В.К. Яновского. М.: Изд-во литера- туры по строительству, 1967. 499 с.
12. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петро сян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Строй- издат, 1986. 407 с.
13. Артамонова О.В., Альмяшева О.В., Гусаров В.В. и др. Нанокристаллы твердых растворов на основе ди- оксида циркония в системе ZrO2–In2O3 // Неорганические материалы. 2006. Т. 42. № 10. С. 1178–1181.
14. Олейников Н.Н. Эффект топохимической памяти: природа и роль в синтезе твердофазных веществ и материалов // Российский химический журнал. 1995. Т. 39. № 2. С. 85–94.