УДК 691.421.24
В.Ф. КОРЕПАНОВА, главный технолог, Г.И. ГРИНФЕЛЬД, инженер ООО «ЛСР» — «Стеновые» (193091, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40 «А»)

Производство клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР
Показано, что после запуска технологической линии по выпуску клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР потребовалось внести изменения не только в рецептуру шихты, но и в технологическую оснастку. В результате совместной работы специалистов компании «Тектон» и завода в кратчайшие сроки были доработаны все технологические переделы и завод выведен на выпуск продукции надлежащего качества. Описан выпускаемый ассортимент продукции. Отмечается, что важным элементом вывода на рынок нового материала является его техническое сопровождение. Приведены примеры успешного применения клинкерной продукции отечественного производства в Санкт-Петербурге.

Ключевые слова: Группа ЛСР, Никольский кирпичный завод, клинкерный кирпич, лицевой кирпич, технологическая карта, цветная кладочная смесь.

Список литературы
1. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор исто рии, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–22.
2. Жиронкин П.В., Геращенко В.Н., Гринфельд Г.И. История и перспективы промышленности керами ческих стеновых материалов в России // Строитель ные материалы. 2012. № 5. С. 13–18.
3. Первая в России линия по производству клинкерно го кирпича готова к промышленной эксплуатации // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 68–70.

УДК 666.3–431
А.А. НАУМОВ¹, канд. техн. наук, И.В. ТРИЩЕНКО¹, канд. техн. наук, Н.Г. ГУРОВ², генеральный директор
1 Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)
2 ЗАО «Южный научно-исследовательский институт строительных материалов» («ЮжНИИстром») (344038, г. Ростов-на-Дону, ул. Нансена, 105/1)

К вопросу улучшения качества и расширения ассортимента керамического кирпича для действующих заводов полусухого прессования
Представлены результаты исследований пригодности атюхтинского глинистого сырья для производства керамического кирпича способом компрессионного формования. Определено, что для получения керамического черепка высокой морозостойкости необходимо вводить в шихту минеральную кальцийсодержащую добавку. Выпущены опытные партии лицевого кирпича красного и светло-желтого цветов. Выполнены проектные работы по техническому перевооружению Шахтинского кирпичного завода. Определены дальнейшие шаги для повышения качества производимой продукции.

Ключевые слова: керамический кирпич, полусухое прессование, компрессионное формование, техническое перевооружение, морозостойкость, минеральная модифицирующая добавка, переработка массы.

Список литературы
1. Гуров Н.Г., Наумов А.А., Иванов Н.Н. Пути повыше ния морозостойкости кирпича полусухого прессова ния // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 40–42.
2. Гуров Н.Г., Наумов А.А., Юндин А.Н. Повышение морозостойкости керамического камня полусухо- го прессования минеральной модифицирующей добавкой // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 78–80.
3. Патент РФ 2455257. Керамическая масса. Гуров Н.Г., Наумов А.А., Иванов Н.Н., Гуров Р.Н.; Заявл. 22.10.2009. Опубл. 10.07.2012. Бюл. № 19.
4. Гуров Н.Г., Котлярова Л.В., Иванов Н.Н. Произ водство керамического кирпича светлых тонов из красножгущегося глинистого сырья // Строительные материалы. 2005. № 9. С. 58–59.
5. Наумов А.А., Юндин А.Н. Морозостойкий керами ческий кирпич полусухого прессования из глинисто- го сырья Шахтинского завода // Инженерный вест ник Дона: научный интернет-журнал. 2012. № 3. С. 638–642. http://www.ivdon.ru/uploads/article/ pdf/2012_3_112.pdf_960.pdf (дата обращения 30.03.2014).
6. Шлегель И.Ф., Рукавицын А.В., Андрианов А.В. Использование установок серии «Каскад» в техноло гии полусухого прессования кирпича // Строи тельные материалы. 2010. № 4. С. 58–59.
7. Курносов В.В., Вострикова С.Н., Милосердов А.В., Ярошок М.М. Опыт применения систем отопления с широким диапазоном регулирования при модерни зации и строительстве керамических производств // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 24–25.
8. Кондратенко В.А., Пешков В.Н., Следнев Д.В. Проблемы строительства и реконструкции кирпич ных производств // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 3–5.
9. Стороженко Г.И., Болдырев Г.В., Кузубов В.А. Механохимическая активация сырья как способ по вышения эффективности метода полусухого прес сования // Строительные материалы. 1997. № 8. С. 19–20.

УДК 691.2; 553.6
Б.В. ТАЛПА, канд. геол.-мин. наук Южный Федеральный Университет (344006, г. Ростов-на-Дону, ул. Большая Садовая, 105/42) Перспективы развития минерально-сырьевой базы для производства светложгущейся стеновой керамики на Юге России
Проведен анализ состояния и установлены перспективы развития минерально-сырьевой базы для производства светложгущейся стеновой керамики на Юге России. В настоящее время разведаны месторождения каолиновых и гидрослюдисто-каолинитовых тугоплавких и огнеупорных глин среди юрских отложений на Северном Кавказе и неогеновых в Восточном Донбассе. Эти глины имеют низкое качество и ограниченные площади распространения. Рекомендуются для расширения сырьевой базы производства светложгущейся керамики кремнистые и кремнисто-карбонатно-глинистые породы палеоцен-эоцена, широко распространенные на Юге России. Установлено, что полученные на их основе обжиговые материалы обладают пониженной объемной массой, улучшенными теплофизическими свойствами и комфортностью, высокой прочностью, светлой окраской черепка.

Ключевые слова: глины, кремнистые породы, сырье, светложгущаяся керамика.

Список литературы
1. Hinckley D.N. Variability in «crystallinity» values among the Realign deposits of the coastal of the Gorgia and South Carolina. Proceedings 11th National Conference of clays and clay minerals. 1963, pp.123–128.
2. Бойко Н.И., Седлецкий В.И., Талпа Б.В. Прогнозирование неметаллических полезных иско паемых на Северном Кавказе. Растов-на-Дону: РГУ, 1986. 255 с.
3. Талпа Б.В., Бойко Н.И., Котляр В.Д. Опал кристобалитовые породы (опоки) как новый вид сырья для керамики // Известия вузов, Северо

УДК 691.421
В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук, Ю.В. ТЕРЁХИНА, инженер, А.В. КОТЛЯР, инженер Ростовский государственный строительный университет (344022, Российская Федерация, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

Методика испытания камневидного сырья для производства стеновых керамических изделий компрессионного формования (в порядке обсуждения)
Показаны перспективы производства изделий стеновой керамики способом компрессионного формования. Для обсуждения предлагается методика испытаний камневидного неразмокаемого сырья. Предлагается для испытаний измельчать сырье до фракционного состава 0–2,5 мм или 0–1,25 мм. Данные параметры достижимы в производственных условиях. При этом зерновой состав измельченного сырья должен приближаться к оптимальному для плотнейшей упаковки зерен при прессовании. Давление прессования при испытаниях предлагается изменять от 10 до 40 МПа с интервалом 5 или 10 МПа при различной влажности пресс-порошков. Для обработки данных необходимо строить компрессионные кривые, отражающие зависимость плотности прессовок в пересчете на твердую фазу и прочности от влажности пресс- порошка и давления прессования. Результатом испытаний должно являться установление зависимостей качественных характеристик образцов от технологических параметров и выбор наиболее приемлемых вариантов.

Ключевые слова: керамика, керамический кирпич, камневидное сырье, компрессионное формование, методика испытаний.

Список литературы
1. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Беляев С.Е., Ласточкин В.Г. Обоснование эффективности ком прессионного формования керамических строитель ных материалов // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 8–9.
2. Ашмарин Г.Д., Ласточкин В.Г., Курносов В.В. Теоретические основы и пути совершенствования технологии компрессионного формования керами ческих стеновых материалов // Строительные мате риалы. 2009. № 4. С. 26–29.
3. Котляр В.Д. Терёхина Ю.В., Небежко Ю.И. Перспективы развития производства керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 6–7.
4. Fernandez J. Material Architecture: Emergent materials for innovative buildings and ecological construction. Architectural Press. 2006. 332 p.
5. Deplazes А. Constructing architecture: materials, processes, structures. EU.: Publishers for Architecture. 2005. 508 p.
6. Ашмарин Г.Д. Производство керамических стено вых изделий методом полусухого прессования. Аналитический обзор. М.: ВНИИ НТИиЭПСМ, 1990. 58 с.
7. Шлегель И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича // Строительные материалы. 2005. № 2. С. 18–19.
8. Шлегель И.Ф. Некоторые аспекты полусухого прес сования кирпича // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 6–8.
9. Котляр В.Д. Особенности прессования керамиче ских порошков на основе опок при производстве стеновой керамики // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 28–32.
10. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983. 176 с.
11. Котляр В.Д. Прессуемость порошкообразных масс на основе опок // Инженерный вестник Дона. Научный интернет-журнал. 2012. № 3. http://www. ivdon.ru (дата обращения 12.03.2014).

УДК 666.61
Н.Д. ЯЦЕНКО, канд. техн. наук, А.П. ЗУБЕХИН, д-р техн. наук Южно-Российский государственный политехнический университет (Новочеркасский политехнический институт) им. М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132)

Научные основы инновационных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от химико-минералогического состава сырья
Приведены результаты исследований физико-химических процессов, происходящих при формировании структуры керамического кирпича на основе глинистого сырья различного химико-минералогического состава в процессе обжига и способы их интенсификации с целью управления технико-эксплуатационными и декоративными свойствами.

Ключевые слова: керамический кирпич, окислительно-восстановительный обжиг, низкотемпературный обжиг, фазовый состав, осветление, цвет, коэффициент отражения, ядерная гамма-резонансная спектроскопия.

Список литературы
1. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Веревкин К.А. Влияние окислительно-восстановительных условий обжига на фазовый состав оксидов железа и цвет керамиче ского кирпича // Строительные материалы. 2011. № 8. С. 8–11.
2. Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе кремни стых опал-кристобалитовых пород – опок. Ростов н/ Дону: Ростиздат, 2011. 277 с.
3. Корнилов А.В. Причины различного влияния из вестковых глин на прочностные свойства керамики // Стекло и керамика. 2005. № 12. С. 30–32.
4. Зубехин А.П., Яценко Н.Д. Теоретические основы инновационных технологий строительной кера мики // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 89–92.
5. Лугинина И.Г. Химия и химическая технология не органических вяжущих материалов: В 2 ч. Белгород: БГТУ, 2004. Ч. 1. 240 с.

УДК 666.3:6–022.532
И.А. ЖЕНЖУРИСТ, канд. техн. наук Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

Перспективные направления наномодифицирования в строительной керамике

Проведена оценка возможности использования в качестве модифицирующих добавок в глинистое сырье гидрозолей оксидов кремния и алюминия. Введение этих модификаторов в глинистые суспензии привело к увеличению набухания глин, изменению рН раствора и после обжига повышению прочности образцов из огнеупорной и бентонитовой глин. Показано влияние поля СВЧ на микроструктуру обработанных гидрозолем оксида алюминия бентонитовой глины, кварцевого песка и диатомита, изменение пластичности обработанных гидрозолями оксида алюминия новониколаевской и калининской глин.

Ключевые слова: нанодисперсные частицы, гидрозоли оксидов кремния и алюминия, электромагнитное поле СВЧ.

Список литературы
1. Королев Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 60–64.
2. Герасин В.А., Зубова Т.А., Бахов Ф.Н., Баранников А.А., Мерекалова Н.Д., Королев Ю.М., Антипов Е.М. Структура нанокомпозитов полимер/Na + – монтмо - риллонит, полученных смешением в расплаве // Российские нанотехнологии. 2007. Т. 2. № 9. С. 90–105.
3. Леонтьев Л.Б., Шапкин Н.П., Леонтьев А.Л., Шкуратов А.Л., Васильева В.В. Влияние состава минеральных и органоминеральных смесей на трибохимические характе ристики пар трения // Неорганические материалы. 2013. Т. 49. № 9. С. 961–965.
4. Rowles M., O’Connor B. Chemical Optimisation of the Compressive Strength of Aluminosilicate Geopolymers Synthesised by Sodium Silicate Fctivation of Metakaolinite // Journal of Materials Chemistry. 2003. Vol. 13, pp. 1161–1165.
5. Кнотько А.В., Кравченко С.С., Путляев В.И. Особенности формирования «геополимерных» алю- мосиликатных материалов // Неорганические мате риалы. 2013. Т. 49. № 5. С. 521–527.
6. Женжурист И.А., Зарипова В.М., Мубаракшина Л.Ф., Хозин В.Г. Влияние нанодисперсных частиц гидро золей оксидов кремния и алюминия на структуроо бразование глинистых минералов в водной среде // Стекло и керамика. 2010. № 7. С. 28–32.
7. Женжурист И.А. Активизация алюмосиликатного комплекса Нурлатского бентонита добавками гидро золей алюминия и электромагнитным полем // Литейное производство. 2013. № 3. С. 9–11.
8. Женжурист И.А., Карасева И.П. Зависимость техно логических характеристик Нижнеувельской глины от добавок гидрозолей алюминия и влияния элек тромагнитного поля // Огнеупоры и техническая ке рамика. 2013. № 3. С. 50–54.
9. Женжурист И.А., Богданов А.Н. Влияние добавок гидрозолей алюминия и электромагнитного поля на структуру и технологические свойства глинистых ми нералов // Стекло и керамика. 2013. № 11. С. 24–28.
10. Пушкарев О.И., Шумячер В.М., Мальгинова Г.М. Микроволновая обработка порошков тугоплавких соединений электромагнитным полем СВЧ // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. № 1. С. 7–9.
11. Park S.S., Meek T.T. Characterization of ZrO2–Al2O3 composites sintered in a 2,45 GHz electromagnetic field // Journal of Materials Science. 1991. Vol. 26. рр. 6309–6313.
12. Сергиевич О.А., Дятлова Е.М., Малиновский Г.Н., Баранцева С.Е., Попов Р.Ю. Особенности химико минералогического состава и свойства каолинов бе лорусских месторождений // Стекло и керамика. 2012. № 3. С. 25–31.

УДК 691.421:658.5.012.7
Ю.В. ТЕРЁХИНА, инженер, В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук, А.В. КОТЛЯР, инженер Ростовский государственный строительный университет (344022, Российская Федерация, Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

Применение инструментов управления качеством в производстве керамического кирпича
Рассмотрены проблемы качества продукции и организации производства, возникающие на кирпичных заводах, и использование современных инструментов управления качеством в производстве стеновых керамических материалов, таких как причинно-следственная диаграмма Исикавы, контрольный листок, контрольные карты, гистограмма, диаграмма Парето, диаграмма разброса для решения задач предприятия. Приведены примеры использования инструментов управления качеством на стадиях жизненного цикла продукции, их роль в формировании качества готовой продукции, оценке состояния производства, оценке принятия решений и разработке эффективных корректирующих мероприятий на кирпичном заводе. Показано, что эффективность инструментов оценивается системным использованием в течение времени, отражает результативность проведенных мероприятий, позволяет выявить новые факторы и процессы, нуждающиеся в проработке и улучшении.

Ключевые слова: кирпич, качество, инструменты управления качеством, причинно-следственная диаграмма Исикавы, контрольный листок, контрольные карты, гистограмма, диаграмма Парето, диаграмма разброса.

Список литературы
1. Котляр В.Д., Терехина Ю.В. Управление качеством при организации производства кирпича керамиче ского полусухого прессования // Строительные ма териалы. 2011. № 4. С. 26–27.
2. Терехина Ю.В., Котляр В.Д., Серебряная И.А., Черенкова И.А. Контрольный лист качества – ин струмент сбора и анализа данных при производстве кирпича керамического // Инженерный вестник Дона. Научный интернет-журнал. 2013. № 4. http:// www.ivdon.ru/magazine/archive/n4y2013/2109 (дата обращения 15.03.2014).
3. Котляр В.Д., Терехина Ю.В., Небежко Ю.И. Перспективы развития производства керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 6–7.
4. Etethen G. Total Quality Management. New-York, 1995. 286 p.
5. Atkinson A., Epstein M. Measure for measure: Realizing the power of the balanced scorecard // CMA Management. 2000. September. pp. 22–28.
6. Ефимов В.В. Средства и методы управления каче ством. М.: КНОРУС, 2012. 232 с.
7. Терехина Ю.В., Котляр В.Д. Система управления ка чеством на кирпичном заводе: Сборник трудов XIX Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современ ные техника и технологии». Томск: ТПУ, 2013. Т. 3. С. 160–161.
8. Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе кремни стых опал-кристобалитовых пород – опок. Ростов н/Д: Ростиздат. 2011. 277 с.

УДК 669.421:662.66
А.Ю. СТОЛБОУШКИН¹, канд. техн. наук, А.И. ИВАНОВ¹, инженер; С.В. ДРУЖИНИН², генеральный директор; В.Н. ЗОРЯ1, инженер, В.И. ЗЛОБИН1, инженер
1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
2 ООО «Спецремонт» (654063, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Рудокопровая, 28, корп. 6)

Особенности поровой структуры стеновых керамических материалов на основе углеотходов
Представлены результаты исследования поровой структуры стеновых керамических материалов на основе отходов обогащения угля методами растровой электронной микроскопии, петрографии и ртутной порометрии. Приведены химический, минеральный, вещественный состав и содержание тонкодисперсных фракций техногенного сырья и добавок. Установлено, что на форму и размеры пор оказывают существенное влияние количество углистых частиц в отходах, тонина помола исходного сырья, способ формирования матричной структуры сырцовых изделий, состав корректирующих добавок и другие факторы. Выявлены особенности пористой текстуры керамического черепка, при этом большая часть морозобезопасных пор имеет размеры 0,04–4,4 мкм, а макропоры, формирующиеся преимущественно на границе гранул, частично или полностью заполнены аморфизованным веществом – продуктом твердофазных реакций при обжиге, что положительно влияет на водопоглощение и морозостойкость изделий.

Ключевые слова: отходы обогащения угля, стеновые керамические материалы, поровая структура, керамический матричный композит, морозостойкость.

Список литературы
1. Павлов В.Ф. Физико-химические процессы при ско ростном обжиге и их регулирование // Керамическая промышленность. 1982. № 2. С. 30–45.
2. Рассказов В.Ф., Ашмарин Г.Д., Ливада А.Н. Производство строительных материалов с использо ванием техногенных отходов // Стекло и керамика. 2009. № 1. С. 5–9.
3. Стороженко Г.И., Столбоушкин А.Ю., Мишин М.П. Перспективы отечественного производства керами ческого кирпича на основе отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 57–61.
4. Столбоушкин А.Ю., Столбоушкина О.А., Иванов А.И. и др. Опытно-заводская апробация технологии кера мического матричного композита на основе отходов обогащения углистых аргиллитов // Управление от ходами – основа восстановления экологического равно весия промышленных регионов России: Cб. докладов IV Международной научно-практической конф. Новокузнецк, 2012. С. 176–181.
5. Everett D.H. Manual of Symbols and Terminology for Physicochemical Quantities and Units: Appendix II: Definitions, terminology and symbols in colloid and surface chemistry – part 1: Colloid and surface chemistry. Pure Applied Chemistry. 1972. No 31, pp. 577–638.
6. Wilson S.J., Stacey M.H. The porosity of aluminum oxide phases derived from well-crystallized boehmite: correlated electron microscope, adsorption, and porosimetry studies. Journal of Colloid and Interface Science. 1981. Vol. 82. No. 2, pp. 507–517.
7. Тихов С.Ф., Фенелонов В.Б., Садыков В.А. Пористая Fe2O3/Al керамика, получаемая окислением порош кообразного алюминия в гидротермальных условиях с последующей термической дегидратацией. Состав и характеристика композитов // Кинетика и ката лиз. 2000. Т. 41. № 6. С. 907–915.
8. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Чижик С.Л. Ультра дисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977. 212 с.

УДК 666.3:691.49
А.П. ЗУБЕХИН1, д-р техн. наук, А.В. ВЕРЧЕНКО¹, инженер; А.А. ГАЛЕНКО², канд. техн. наук
1 Южно-Российский государственный политехнический университет (Новочеркасский политехнический институт) им. М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132)
2 Шахтинский институт (филиал) Южно-Российского государственного политехнического университета им. М.И. Платова (346500, Ростовская обл., г. Шахты, пл. Ленина, 1)

Получение керамического гранита на основе цеолитсодержащих шихт
Приведены результаты исследований возможности применения цеолитового туфа в качестве керамического плавня в керамогранитных шихтах. Для установления способности цеолитового туфа проявлять необходимое флюсующее воздействие на керамические шихты проведен его дериватографический анализ в сравнении с традиционно используемым в данной технологии материалом – полевым шпатом. Полученные данные позволяют предположить, что цеолит является более легкоплавким материалом, термические реакции в котором протекают при более низкой температуре, что способствует интенсификации процесса спекания керамического гранита при использовании цеолитового туфа в его составе. Проведенный анализ фазовых превращений, происходящих при нагревании полевого шпата и цеолитового туфа, показал идентичность проходящих реакций и образующихся фаз, что свидетельствует о возможности использования цеолитового туфа в качестве плавня при производстве керамогранита. На основании полученных данных разработан оптимальный шихтовый состав керамогранита на основе цеолитсодержащих шихт и изучены его послеобжиговые физико-механические свойства.

Ключевые слова: керамогранит, шихта, цеолит, полевой шпат, дериватографическое исследование.

Список литературы
1. Lewicka E. Conditions of the feldspathic raw materials supply from domestic and foreign sources in Poland // Gospodarka surowcami mineralnymi. 2010. T. 26, pp. 5–19.
2. Гребенюк А.Н., Стрекозов С.Н., Козарь Н.А. Перспективы развития минерально-сырьевой базы полевошпатового сырья в Приазовье // Наукові праці УкрНДМІ НАН України. 2009. № 5. С. 200–205.
3. Lewicka E., Wyszomirski P. Polish feldspar raw materials for the domestic ceramic tile industry – current state and prospects // Materia y ceramiczne. 2010. № 4 (62), pp. 582–585.
4. Вельчева М.И. Современное состояние и разработка пегматитового месторождения Линнаваара (Северное Приладожье, Карелия) // Материалы XVII молодежной научной конференции, посвященной памяти К.О. Кратца, «Геология, полезные ископаемые и геоэкология Северо-Запада России». Петрозаводск, 2006. С. 19–20.
5. Солодский Н.Ф., Шамриков А.С., Погребенков В.М. Минерально-сырьевая база Урала для керамиче ской, огнеупорной и стекольной промышленности: Справочное пособие. Томск: ТПУ, 2009. 179 с.
6. Тарасов А.Г., Ларичкин В.А. Государственный ба ланс запасов полезных ископаемых РФ на 1 января 2008 г.: Цеолиты. М.: Росгеолфонд, 2008. 32 с.
7. Зонхаева Э.Л.. Экологические аспекты использова ния природных цеолитовых туфов // Новые и нетра диционные типы месторождений полезных ископаемых Прибайкалья и Забайкалья: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Улан-Удэ: ЭКОС, 2010. С. 79.
8. Назаренко О.Б., Зарубина Р.Ф. Применение Бадинского цеолита для удаления фосфатов из сточ ных вод // Известия Томского политехнического уни верситета. 2013. Т. 322. № 3. С. 11–14

УДК 691.42
В.А. ГУРЬЕВА¹, д-р техн. наук; В.В. ПРОКОФЬЕВА², д-р техн. наук
1 Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, просп. Победы, 13)
2 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 4)

Структурно-фазовые особенности строительной керамики на основе техногенного магнезиального сырья и низкосортных глин
Показано влияние техногенных силикатов магния на структурно-фазовые изменения керамического камня на основе малокомпонентной шихты, состоящей из каркасообразующего непластичного компонента (магнийсодержащего техногенного сырья) и связующего компонента (низкосортной глины). Методами электронной микроскопией и рентгенофазового анализа установлена физико-химическая сущность процессов, протекающих в условиях низкотемпературного синтеза изделий строительной керамики.

Ключевые слова: техногенное сырье, силикаты магния, низкосортные глины, строительная керамика.

Список литературы
1. Прокофьева В.В., Багаутдинов З.В. Магнезиальные силикаты в производстве строительной керамики. СПб.: Золотой орел. 2005. 160 с.
2. Гурьева В.А. Физико-химические исследования ис пользования дунитов в декоративно-отделочной ке рамике. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ. 2007. 133 с.
3. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
4. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петро сян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. 407 с.
5. Бокий Г.П. Кристаллохимия. М.: Высшая школа, 1984. 296 с.
6. Браун М., Доллимор Д., Галвей А. Реакции твердых тел. М.: Мир, 1983. 360 с.
7. Bozenov P.I., Prokofjeva W.W., Gurjewa W.A. Magnesium – silicate Rohstoffbasis für die Baukeramik – Production // Erster internotionfler Kongress fur die silikat – keramic hen Werstoffe. Nurnberg. 1990. р. 45

УДК 666.3 А.А. ГАЛЕНКО¹, канд. техн. наук; М.В. ПЛЕШКО², инженер
1 Шахтинский институт (филиал) Южно-российского государственного политехнического университета им. М.И. Платова (346500, г. Шахты, Ростовская обл., пл. Ленина, 1)
2 Ростовский государственный университет путей сообщения (344038, г. Ростов-на-Дону, пл. Ростовского Стрелкового Полка Народного Ополчения, 2)

Керамическая плитка для внутренней облицовки стен с использованием техногенного сырья Проведен анализ современного состояния рынка облицовочных строительных материалов, а также сырьевой базы для их производства.
Предложен новый техногенный сырьевой материал – отход седиментационного осаждения шахтных вод, проведены его комплексные предварительные исследования, позволяющие сделать вывод о его высокой реакционной способности и стабильности химического и минералогического составов. Разработаны составы масс с использованием нового компонента для производства керамической плитки для внутренней облицовки стен по технологии скоростного однократного обжига, установлено оптимальное соотношение сырьевых компонентов. С использованием методов рентгенофазового, дифференциально-термического и электронно-микроскопического анализа были установлены механизмы формирования фазового состава и структуры керамического камня, что позволило установить положительное влияние отхода седиментационного осаждения шахтных вод не только на послеобжиговые свойства, но и на интенсификацию процесса спекания за счет активации жидкофазовых процессов. Выявлены особенности влияния предложенного сырьевого материала на колориметрические свойства обожженного камня.

Ключевые слова: облицовочные материалы, керамический камень, отходы, плитка.

Список литературы
1. Солодкий Н.Ф., Шамриков А.С. Сырьевые материа лы и пути повышения эффективности производства строительной керамики // Стекло и керамика. 2009. № 1. С. 26–29.
2. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Ласточкин В.Г. Энерго- и ресурсосберегающая технология керами ческих стеновых материалов // Строительные мате риалы. 2010. № 4. С. 24–27.
3. Бурученко А.Е., Мушарапова С.И. Строительная ке рамика с использованием суглинков и отходов алю миниевого производства // Строительные материа лы. 2010. № 12. С. 28–30.
4. Адылов Г.Т., Меносманова Г.С., Рискиев Т.Т., Руми М.Х., Файзиев Ш.А. Перспективы расшире ния сырьевой базы для керамического производства // Стекло и керамика. 2010. № 2. С. 29–31.
5. Ильина В.П., Лебедева Г.А. Использование отходов обогащения щелочных сиенитов Елетьозерского ме сторождения для изготовления керамических пли ток // Стекло и керамика. 2010. № 7. С. 3–6.
6. Сальник В.Г., Свидерский В.А., Черняк Л.П. Рас ширение сырьевой базы для производства санитарно технической керамики // Стекло и керамика. 2009. № 1. С. 34–38.
7. Павлуненко Л.Е. Щелочные каолины Украины - комплексное сырье для керамической промышлен ности // Стекло и керамика. 2010. № 6. С. 27–29.
8. Аргынбаев Т.М., Стафеева З.Ф. Перспективные као линсодержащие продукты ЗАО «Пласт-Рифей» // Стекло и керамика. 2010. № 3. С. 37.

УДК 69
А.А. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, офис 207)

Промышленность строительных материалов Республики Крым
Описано текущее состояние промышленности строительных материалов Республики Крым. Показано, что на территории Республики Крым действует более 200 предприятий промышленности строительных материалов. Основные производимые товарные группы: нерудные стройматериалы, цемент, товарный бетон, железобетонные изделия и конструкции, керамический кирпич. Приведены краткие качественные и количественные характеристики каждой группы. Ключевые слова: промышленность Крыма, строительные материалы, нерудные стройматериалы, цемент, товарный бетон, железобетонные изделия и конструкции, керамический кирпич.

УДК 666. 972. 16
Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН, О.В. АРТАМОНОВА, канд. хим. наук, Г.С. СЛАВЧЕВА, д-р техн. наук Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 2. К проблеме концептуальных моделей наномодифицирования структуры*
Предлагаются концептуальные модели кинетики гетерогенных процессов структурообразования при основных переходах эволюционного маршрута формирования твердой фазы. Они позволили представить явления зарождения фазы, роста частиц, их агломерации, самопроизвольного и самоорганизованного превращения во времени как предмет и цель нанотехнологического управления. Определены подходы к обоснованию условий наномодифицирующего воздействия на кинетику и энергетику структурообразования на нано- и микроуровнях с соответствующими эффектами изменения и регулирования структуры и свойств композитов. Рассмотрены факторы прямого наномодифицирования структурных элементов на уровне индивидуальных кристаллов и кристаллического сростка. Показано, что их действие на уровне структуры цементирующего вещества является опосредованным и состоит в изменении объемного соотношения в нем морфологических разностей, зонировании и кластеризации микроструктуры.

Ключевые слова: концептуальные модели, система твердения, строительный композит, наномодифицирование структуры.

Список литературы
1. Артамонова О.В., Чернышов Е.М. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Часть 1: Общие проблемы фундаментальности, основные направле ния исследований и разработок // Строительные ма териалы. 2013. № 9. С. 82–95.
2. Чернышов Е.М. Нанотехнологические исследова ния строительных композитов: общие суждения, основные направления и результаты // Нанотех нологии в строительстве: научный интернет-жур нал. 2009. № 1. С. 1–15. http://www.nanobuild.ru/ magazine/nb/Nanobuild_2_2009.pdf
3. Чернышов Е.М., Дьяченко Е.И., Макеев А.И. Не однородность структуры и сопротивление разруше нию конгломератных строительных композитов: во просы материаловедческого обобщения и развития теории: Монография. Воронеж: ВГАСУ. 2012. 98 с.
4. Коротких Д. Н., Артамонова О.В., Чернышов Е.М. О требованиях к наномодифицирующим добавкам для высокопрочных цементных бетонов // Нанотех нологии в строительстве: научный интернет-жур нал. 2009. № 2. С. 42–49. http://www.nanobuild.ru/ magazine/nb/Nanobuild_2_2009.pdf
5. Королев Е.В., Кувшинова М.И. Параметры ультра звука для гомогенизации дисперсных систем с нано размерными модификаторами // Строительные ма териалы. 2010. № 10. С. 85–88.
6. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Никитин В.А., Староверов В.Д. Структура и свойства наномодифи цированных цементных систем // Международный конгресс «Наука и инновации в строительстве «SIB- 2008». Современные проблемы строительного матери аловедения и технологии. Воронеж. 2008. Т. 1. Кн. 2. С. 424–429.

УДК 666.9
В.Н. МОРГУН¹, канд. техн. наук; Л.В. МОРГУН², д-р техн. наук
1 Академия архитектуры и искусств Южного федерального университета (344006, г. Ростов-на-Дону, ул. Большая Садовая, 105/42)
2 Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

Структура межпоровых перегородок в пенобетонных смесях
Перечислены особенности массопереноса дисперсных частиц газовой и твердой фаз при перемешивании сырьевых компонентов пенобетонных смесей. Рассмотрены особенности массопереноса в вязкопластичных структурах полученных материалов в зависимости от формы компонентов твердой фазы. Дан анализ влияния гидратационных процессов, протекающих между минеральным вяжущим и водой, на агрегативную устойчивость полученных смесей. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что скорость формирования кластеров, из которых формируются межпоровые перегородки пенобетонов, зависит от формы дисперсных компонентов твердой фазы. Наличие волокнистых включений (фибры) предопределяет повышение агрегативной устойчивости смесей за счет сокращения периода формирования прочных связей между обводненными частицами твердой дисперсной фазы.

Ключевые слова: пенобетон, фибропенобетон, армирование, межпоровые перегородки, структурообразование.

Список литературы
1. Моргун В.Н. Особенности эволюции ПАВ в пено бетонных смесях // Строительные материалы. 2007. № 9. Наука. № 10. С. 20–21.
2. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985. 398 с.
3. Моргун В.Н. Теоретическое обоснование законо мерностей конструирования структуры пенобетонов // Материалы международного конгресса «Наука и инновации в строительстве SIB-2008». Том 1. Современные проблемы строительного материалове дения и технологии. Книга 1. Воронежская ГАСА. 2008. С. 333–337.
4. Смирнов Б.М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991. 136 с.
5. Зимон Я.С. Адгезия пыли и порошков. М.: 1963. 416 с.
6. Моргун В.Н. Влияние формы компонентов на ин тенсивность межчастичных взаимодействий в пено бетонных смесях // Технологии бетонов. 2009. № 2 (31). С. 64–66.
7. Mandelbrot B. Les Objects Fractal. France. Flammanon. 1995. 200 p.

УДК 691. 175.746 В.И. ЛОГАНИНА¹, д-р техн. наук, С.Н. КИСЛИЦЫНА¹, канд. техн. наук; И.В. ЖЕРНОВСКИЙ², канд. геол.-мин. наук; М.А. САДОВНИКОВА¹, инженер
1 Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28)
2 Белгородский государствнный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

Структура и свойства синтезированных алюмосиликатов*
Предложена в качестве структурирующей добавки в известковых сухих строительных смесей добавка на основе синтезированных алюмосиликатов, полученных из жидкого стекла в присутствии сульфата алюминия. Определено оптимальное соотношение компонентов, рН смеси, плотность и модуль жидкого стекла. Установлен фазовый и минералогический состав добавки. Приведены сведения о закономерностях структурообразования известковых композиций с добавками синтезированных алюмосиликатов. Показано, что введение добавок алюмосиликатов способствует ускорению набора прочности. Выявлена высокая активность алюмосиликатов, составляющая более 350 мг/г. Установлено увеличение количества химически связанной извести в известковых композитах в присутствии синтезированных алюмосиликатов, повышение прочности при сжатии известковых на 27,93–52,72%.

Ключевые слова: известковые сухие строительные смеси, синтез алюмосиликатов, структурообразование, прочность.

Список литературы
1. Логанина В.И., Макарова Л.В., Кислицына С.Н., Сергеева К.А. Повышение водостойкости покрытий на основе известковых отделочных составов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2012. № 1 (637). С. 41–47.
2. Логанина В.И., Макарова Л.В., Сергеева К.А. Свойства известковых композитов с силикатсодер жащими наполнителями // Строительные материа лы. 2012. № 3. С. 30–35.
3. Логанина В.И., Кислицына С.Н., Макарова Л.В., Садовникова М.А. Реологические свойства ком позиционного известкового вяжущего с приме нением синтетических цеолитов // Известия выс ших учебных заведений. Строительство. 2013. № 4. С. 37–42.
4. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, бетоны и из делия. М.: Стройиздат, 1971. 324 с.
5. Пущаровский Д.Ю. Рентгенография минералов. М.: Геоинформмарк, 2000. 288 c.
6. Solovyov L.A. Full-profile refinement by derivative difference minimization. Journal of Applied Crystallography. 2004. No. 37. Pp.743–749.
7. Аппен А.А. Химия стекла. Л.: Химия, 1974. 352 с.
8. Жерновский И.В., Строкова В.В., Мирошников Е.В., Бухало А.Б., Кожухова Н.И., Уварова С.С. Некоторые возможности применения полнопро фильного РФА в задачах строительного материа ловедения // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 102–105.

УДК 678.746.22
И.Я. ГНИП, канд. техн. наук, С.И. ВАЙТКУС, канд. техн. наук Вильнюсский технический университет им. Гедиминаса (08217, Вильнюс, Литва, ул. Линкмяну, 28)

Гипотетическое значение деформации ползучести полистирольного пенопласта при постоянном сжимающем напряжении на основании начального экспериментального периода деформирования
Приведены результаты исследования ползучести пенополистирольных плит (EN 13163) с предельным уровнем сжимающего напряжения CS(10) – (60–250) кПа при статической удельной нагрузке σс=(0,25 и 0,35)σ10%. На базе эксперимента продолжительностью tn=7 сут и математико-статистического анализа данных длительных экспериментов продолжительностью 122, 535 и 1826 сут представлена возможность оценки гипотетического значения деформации ползучести для упреждения на 10 лет, с использованием экспериментальных значений εс(tn=7 сут) (или Ic(tn=7 сут) согласно регрессионному уравнению) и эмпирического уравнения для коэффициента mt, учитывающего деформацию ползучести, развивающуюся во времени.

Ключевые слова: полистирольный пенопласт, сжатие в течение 7 сут, деформация ползучести, податливость при ползучести, прогнозирование.

Список литературы
1. EN 13163:2008 E. Thermal insulation products for buildings – Factory made products of expanded polystyrene (EPS) – Specification. European Committee for Standardization. 2008. 48 p.
2. ГОСТ Р ЕН 1606–2010 E. Изделия теплоизоляцион ные, применяемые в строительстве. Метод опреде ления ползучести при сжатии. М.: Стандартинформ, 2010 16 с.
3. EN 14933:2007 E. Thermal insulating and light weight products for civil engineering applications – Factory made products of expanded polystyrene (EPS) – Specification. European Committee for Standardization. 2007. 32 p.
4. Gnip I.Y., Vaitkus S., Kersulis V., Vejelis S. Experiments for the long-term prediction of creep strain of expanded polystyrene under compressive stress. Polymer Testing 2010. No. 29. Pp. 693–700.
5. Гнип И.Я., Кершулис В.И., Вайткус С.И., Веялис С.А. Прогнозирование деформативности пенополисти рола при длительном сжатии // Строительные мате риалы. 2005. № 6. С. 7–11.
6. Veyalis S., Gnip I.Ya., Vaitkus S. and Kershulis V. Deformability of expanded polystyrene EPS 200 under long-term compression. Mechanics of Composite Materials. 2010. Vol. 46. No. 5. Pp. 505–512.
7. EN 826:1996 E. Thermal insulating products for building applications. Determination of compression behaviour. British-Adopted European Standard. 1996. 15 p.
8. Латишенко В.А. Диагностика жесткости и прочно сти материалов. Рига: Зинатне, 1968. 320 с.
9. Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетерс Г.А. Сопро тивление жестких полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1978. 398 с.
10. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависи мостей. Применение методов корреляционного и ре грессионного анализов и обработка результатов экспе римента. М.: Металлургия, 1968. 228 с.
11. Sokal R.R., Rohlf F.J. Biometry. The Principles and Practice of Statistics in Biological Research. W.H. Freeman and Company. New York. 1998. 887 p.
12. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозиро вания. М.: Статистика, 1977. 200 с.